3条回答

• 

  沧海逸趣 2015-08-15 19:44

  注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。
  严格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3次加入，不允许一次性加入。
  为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间。
  运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。
  摊铺浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道路面和广场，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。基层厚度超过10公分的要使用平板振动器振平压实。
  3.养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜，保持水分。浇筑后一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。
  4.面层密封工艺涂覆封闭剂：待表面混凝土成型干燥后，喷涂封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
  5.透水混凝土仍属混凝土的一种，必须设置伸缩缝，其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致，5米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝。

  0 评论
• 

  Ambition_6663 2015-08-15 15:51

  1、材料的组成： 彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。
  （1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。 （2）透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。 （3）颜料：高质量无机颜料。 （4碎石： 透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能。
  2.透水混凝土路面基层的要求
  1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。 2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。 垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。 3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

  0 评论
• 

  AN拉勾勾 2015-08-15 11:49

  5、施工流程 （3）混凝土浇筑 a) 涂刷 模板内壁涂刷脱模剂； b) 弹线 根据垫层已切好的伸缩缝、沉降缝在模板外壁以墨线拉直弹线，做好标记为 浇筑完成后切伸缩缝做好准备； c) 粗平 施工人员应凡是在浇筑区域操作的必须穿上施工鞋，现场配备一名指挥人 员，运输混凝土的车辆到现场后，三个工人用铁锨或刮板将料填满模板内，进行粗 平工作； d) 细平 粗平后，持刮尺的人从端头刮抹、找平，把握整体路面的平整度；由另外2个持抹子的人对刮尺作业后的表面进行细处理，尤其是边口，可拿一条扁钢（5MM厚）做参照，平放在角钢模板顶面，让抹子找平时先高出压实面5MM（本次铺设厚度5~6CM），再用抹子压实、拍平、抹匀； 三、施工质量控制 1、做好透水混凝土地坪需要从施工工序上各个环节控制施工质量： （1）所有施工班组成员必须本着认真负责、一丝不苟的态度，严格履行本职工作； （2）拌制混凝土时，第一次拌制材料全部废弃不得使用，这样可以使搅拌机内壁预先挂料； （3）同道路施工选用同一家厂家出场的水泥、骨料、黄沙，保证路面颜色一致；材料质量必须达到相应规范要求； （4）拌制料时，对料称量必须精确，混合料搅拌充分；拌制料要求对水分控制严格，添加水量需根据当天空气温湿度、运料距离长短来控制加水量； （5）所有在浇筑表面施工人员必须穿上施工鞋； （6）振动过后，一定要有专人对路面进行补缺、填平；（图9） （7）振动时遇到较狭窄部分，如树池与路边线之间往往会形成三角带，此段尽量不用振动机振动，人工压实即可；该部位振动时易易开裂，对成品制作不利； （8）对于冲洗时间控制，一般要求喷涂缓凝剂后22~24小时后进行冲洗，因为必要的养护时间是保证路面使用强度的前提条件，但对于高温季节，养护时间在24H左右会给后续水洗带来困难，此时可预备板刷或钢刷，对第三遍冲洗后仍有明显水泥斑的可用刷子进行打磨，边磨边冲洗，将不良效果降到最低； （9）浇捣时，变口处抛高系数一般在10%。如本次施工浇捣面层在6CM，因此变口抛高6MM，用扁钢进行参照施工更便当； （10）施工中保证拌料、运输等环节的连贯性，确认材料数量、计算当天施工段的用料量，以保证施工用料的及时供应； 2、质量评定说明：对于透水混凝土施工的质量，必须保证路面使用强度的前提下，确保20%~25%的有效空隙率。实际施工时因为多数是在室外，施工质量会受外界温湿度变化影响较大； 3、后期养护 经过一段时间使用后由于外部尘土、沙粒等进入孔隙造成孔隙阻塞等现象，影响路面渗排水功能。维护人员用高压清洗机对面层进行冲洗，即可恢复实用功能。 四、安全生产、文明措施 1、施工人员进入场必须进行安全教育，经考核后方可进入施工现场。 2、透水混凝土浇筑人员在进入现场时必须佩带安全帽。3、透水混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关，防止触电。 4、透水混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。

  0 评论