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  zsysandman 2015-08-13 07:59

  一、玻璃生产工艺流程
  　玻璃工厂从原料进厂到成品出厂的玻璃工艺流程。各种原料进厂首先须按规定抽样化验，化验要求由技术部门制订，对原材料的外控标准应该高于内控标准。仓库管理部门根据化验结果，允许合格的原料进仓贮存，并按先进先出的原则堆放。对产地较远的原料或市场较紧缺的原料，一般可适当增加贮存数量。配料部门按技术部门下达的配料单进行称量，添加适量的熟料(碎玻璃)，一起在混和机中混和，然后输送到熔炉，进行熔融。熔制质量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型后的制品必须经过退火以消除玻璃的残余热应力，经退火后的玻璃可以进行冷(热)加工，也可经检验合格后包装出厂。
  二、配料工艺流程 各种原料进厂后按批号堆放，石英砂 因量大，须贮存于砂库内，进行自然干燥，有条件的工厂，可采用烘干或脱水方法处理。从各道工序来的碎玻璃 贮放于固定的堆场，使用时用铲车将碎玻璃铲入破碎机料斗内，经振动传送到破碎机．破碎后的碎玻璃贮存在料仓中预备量用。根据炉前料仓料位计的指令，启动混料机工作，缓冲料仓卸料门 打开，混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。图3-2为配料工艺流程图。
  　　
  　　三、熔制 配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化。整个池炉分熔化池和澄清池两部分，中间用带流液洞的桥墙分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉积在池炉底部的脏料和有条纹的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有条纹的玻璃。澄清结束后的玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液温度调节到成型所需的滴料温度，以保证成型时的玻璃粘度。图3—3为熔制工艺流程图。
  　　
  　　四、成型 玻璃成型从所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中，若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹．压制法四大类。
  　　
  　　五、退火 成型后的玻璃制品都要经过退火，以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力。在退火炉 内加热玻璃，使其达到稍高于应变点的温度，再以一定的速率进行冷却，直到室温。在退火炉内各点温度的分布是按工艺要求进行设定，进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度。
  　　
  　　六、加工 玻璃加工主要分热加工和冷加工。热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。冷加工主要是指抛磨，抛磨的目的是将玻璃外表面所有超过标准限度的缺陷除去，比较严重的缺陷可先用粗磨机抛磨。
  　　
  　　七、检验 经退火或加工后的制品都要按规定的标准进行检验。所有不合格的制品都应分别记在记数器上，然后作综合分析，按全面质量管理 的要求找出A类因素，并进行质量信息反馈。

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  Standby凡 2015-08-12 21:49

  各种原料进厂首先须按规定抽样化验，化验要求由技术部门制订，对原材料的外控标准应该高于内控标准。仓库管理部门根据化验结果，允许合格的原料进仓贮存，并按先进先出的原则堆放。 对产地较远的原料或市场较紧缺的原料，一般可适当增加贮存数量。
  配料部门按技术部门下达的配料单进行称量，添加适量的熟料(碎玻璃)，一起在混和机中混和，然后输送到熔炉，进行熔融。熔制质量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型后的制品必须经过退火以消除玻璃的残余热应力，经退火后的玻璃可以进行冷(热)加工，也可经检验合格后包装出厂。

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  你刻在了谁心里 2015-08-12 20:25

  　1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
  
  　　2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
  
  　　3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
  　　A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
  　　B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
  
  　　4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

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