3条回答

• 

  荣耀vvv 2015-08-06 11:21

  碳纤维板材是目前建筑材料中耐腐蚀性能最好的材料之一。根据研究数据表明:弱酸、弱碱、冻融循环、长时间日照等环境作用对碳纤维的力学性能及耐老化性能影响极小。目前常用的碳纤维片材加固技术，是在结构受拉区域用化学胶粘剂粘贴碳纤维板材，使其与构件混凝土及内部钢筋共同承受拉应力。但这种加固工艺对碳纤维强度的利用率极低，因为碳纤维板材的弹性模量为155?170GPa，抗拉强度高达2800MPa，要发挥抗拉强度需要1.7%的拉伸变形;而钢筋的弹性模量一般为200GPa，抗拉强度仅为300MP左右，要发挥抗拉强度需要0.15%的拉伸变形。当碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作时，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为抗拉强度的8.8%
  ;而在让碳纤维发挥全部强度所需要的1.7%的应变下，混凝土结构会产生大的变形及明显的裂缝，另外碳纤维片材两端的剥离破坏也限制了作用的发挥。
  
  　　由此看出，碳纤维材料弹性模量与钢筋相近、但强度是钢筋的5
  倍，因此碳纤维材料发挥其强度时变形较大，钢筋屈服或混凝土破坏时，碳纤维的强度还没有充分发挥出来，预应力碳纤维加固技术可较好的解决这个问题，大大提高碳纤维材料的利用率。
  
  　　卡本预应力碳纤维板加固技术优点：抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍;自重轻、易使用，作业轻松且不需大型机械设备;在平板下端如有配管交错放置或受空间限制的情况，便于直接作业;粘贴碳纤维板时，碳板胶不流淌，减少对作业周边环境的影响;补强后基本不改变构件的形状及重量和使用空间;1层碳纤维板的补强效果相当于4～8层碳纤维布，可以更大程度的提高结构性能;在遇有中间梁或壁的平板时，只要能凿穿使碳纤维板能够通过的孔洞即可，无需截断，更加提高补强效果;施工后很容易进行目视或锤击法检查。
  
  　　卡本预应力碳纤维板加固施工流程：基体粘接面处理→配制粘钢胶养护→安装夹具单元→粘接→安装张拉单元→养护
  
  　　卡本预应力碳纤维板应用范围：混凝土构造物的板及梁的补修、补强;壁和板周边的开口处补强;木造建筑物的梁等的补强;桥板、桥墩、桁的补强;隧道、电缆管线的补修、补强。

  0 评论
• 

  落幕后悲伤 2015-08-05 14:48

  施工工艺
  　　一般的非预应力碳纤维板的加固工艺流程为：施工准备-表面处理-涂刷底层树脂-找平处理-粘贴碳纤维板材-表面防护。预应力碳纤维板材加固技术除了上述几道工序之外，还需安装锚具和张拉碳纤维板两道工序，基本的施工步骤如下：
  　　1、施工准备
  　　首先，根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划，其次，对施工过程中将要用到的材料和机具等做好施工前的准备。
  　　2、表面处理
  　　用专用环氧树脂对主梁梁体的裂缝进行灌缝封闭处理。还要将梁体已腐蚀但尚未剥落的混凝土予以开凿，用高性能复合砂浆进行修补。对锈蚀钢筋要做除锈，然后焊接相同直径的短钢筋，再用高性能复合砂浆进行填补，封闭，。本工程钢筋未腐蚀，所以不用防锈处理。清除构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，漏出混凝土结构层，并用高性能复合砂浆将表面修复平整。对质量较好的混凝土表面进行打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝入土结构的表面。
  　　3、锚固区定位开凿及安装锚具
  　　在箱梁底表面按照设计图纸进行放样，确定碳纤维板和两端锚具位置，每条碳板固定端与张拉端螺栓间距应以粘贴于该位置碳板的固定端与张拉端锚板螺栓孔实测间距为准。放样采用钢尺定位。根据施工放样确定的固定端锚具和张拉锚具的位置凿除梁底表面混凝土，厚度为25mm，开凿后的混凝土表面要保证一定的粗糙度，然后填入足够厚度的环氧胶泥作为垫层，且在与锚具螺栓孔对应位置植入化学栓帽，以保证粘贴碳板表面与梁体表面水平。
  　　4、安装与张拉碳纤维板
  　　1)用清洗剂将碳纤维板接触混凝土构件的表面擦洗干净，然后立即在碳纤维板上涂抹2~3mm的胶黏剂；2）将碳板及固定端与张拉端锚固系统统一安装在梁体上；3）箱梁底预应力纤维板应按横桥向对称张拉，每次至少张拉两条碳板。

  0 评论
• 

  Standby凡 2015-08-05 14:47

  1、施工准备
  
  　　拟定施工方案，准备工具和材料。
  
  　　2、基面处理
  
  　　(1)混凝土基体
  
  　　去除表面的油质、灰尘和其他松散骨料，修复表面大的不平整部分或孔洞，使表面有足够的水平度，必要时需使用轻度喷砂、打磨或其他有利于粘接的施工方法处理(注意混凝土基材内力应高于1.5N/mm2才能进行外部加固);
  
  　　(2)钢材基体
  
  　　去除表面灰尘、油和油脂、铁锈、水锈、碾压表皮，建议高压清洗、研磨或喷砂;
  
  　　(3)木材基体
  
  　　去除表面油和油脂、杂质，喷砂或研磨使其粗糙。
  
  　　3、配制浸渍树脂
  
  　　(1)严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的2:1比例称重，装入容器，用搅拌器均匀搅拌。
  
  　　(2)一次调和量不宜过多，以在可使用时间内用完为准。
  
  　　4、粘贴碳纤维板
  
  　　(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板;
  
  　　(2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘，当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
  
  　　(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央应呈拱起状，平均厚度应不小于2mm;
  
  　　(4)应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞;当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm;
  
  　　(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
  
  　　5、固定碳纤维板
  
  　　(1)去除周边多余的胶液，用钢架进行固定，适当加压，四周挤出微小胶液为合格。
  
  　　(2)若发现有缝隙或缺胶，用补胶填满。
  
  　　6、表面防护
  
  　　若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。
  
  　　六、材料
  
  　　碳纤维板加固主要使用材料为碳纤维板和配套树脂胶。

  0 评论