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  dddc82 2015-08-04 10:57

  其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，下面简单介绍一下：
  1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
  2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。
  3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。
  4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
  5、蒸压养护：蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
  蒸压粉煤灰砖原材料配比：
  
  蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
  河南省机械院新型建材装备有限公司位于河南省郑州市金水区红专路51号，我公司专业生产液压制砖机、蒸压砖机、矿渣制砖机、多功能制砖机、全自动液压制砖机、尾矿制砖机、混凝土砖机、建筑垃圾制砖机、多孔砖机、盲孔制砖机等产品。所产制砖机速度快，自动化程度高，压力大，故障率底，性价比高.。

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  Standby凡 2015-08-04 09:09

  蒸压砖设备生产蒸压粉煤灰砖生产流程
  　　①粉白灰系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓
  　　细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机
  　　②混料系统：采用PRC电子配料系统精确配料，配料严格按照：
  　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。
  　　③陈化消解工艺：混合料陈化消解时间一般为2个小时，根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种：一种是比较高的配置，叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓，第3 种是采用堆积陈化消解的方式。
  　　④精混成型工艺：经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混，此过程有两种方式：一种是物料集中精混，经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯，另一种是一台轮碾机对一台压砖机。
  　　⑤蒸压工艺：经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，进入编组静养1.5-2小时（静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹），进入蒸压釜的操作按照以下程序：釜内抽真空0.5个小时，起压时间1.5个小时，保压蒸养4个小时，卸压2个小时。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。

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  mo小柒_ 2015-08-04 08:55

  蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程简述1 原料制备工段电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。2 原料配料及消化石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。3 混合料轮碾及成型消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。4 蒸养及成品输送设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温(高压)蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h(恒温压力1.3MPa)，降温1.5h，达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。

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