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  可爱的橙子 2015-08-02 13:31

  1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
  2、主要原料
  A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，
  往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
  B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
  C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。
  D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。
  E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。
  F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。
  G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

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  棍棍123 2015-08-01 21:09

  用PVC来比较性的跟你解释一下吧，PU革 在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。

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  你刻在了谁心里 2015-08-01 21:05

  PU合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。
  
  干法(又称涂敷法)：是把PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，最后经印刷处理等工序，即得干法PU合成革，离型纸经验纸机复卷后，可重复使用。[1]
  
  湿法：是将基布直接浸渍于已调配好的PU树脂中，然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热水洗涤，最后干燥及后处理，即得湿法PU合成革。
  
  凝聚涂敷法：是将基布浸溃于PU树脂中经洗涤固化后，再用树脂涂敷和后处理，即得凝聚涂敷法PU合成革。
  
  PU合成革基本配方及工艺条件：
  
  面料PU 100 干燥温度90-l00℃
  
  MEK：丁酮 20 干燥时间1分钟
  
  DMF：二甲基甲酰胺 20
  
  着色剂 12
  
  底料：PVC 100
  
  DOP 55
  
  DBP 12 塑化温度200℃
  
  碳酸钙10 塑化时间1分钟
  
  稳定剂3
  
  氧化锌 5
  
  发泡剂AC 3
  
  颜料 1

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