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  荣耀vvv 2015-08-01 15:20

  1 范围
  
  　　本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。
  
  　　2 施工准备
  
  　　2.1 材料及主要机具：
  
  　　2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
  
  　　拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
  
  　　2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
  
  　　2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
  
  　　2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
  
  　　2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
  
  　　2.2 作业条件：
  
  　　2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好 50cm水平标高线。
  
  　　2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。
  
  　　2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
  
  　　2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
  
  　　2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
  
  　　2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
  
  　　2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
  
  　　3 操作工艺
  
  　　条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。
  
  　　实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。
  
  　　3.1 工艺流程：
  
  　　3.1.1 安装木搁栅：
  
  　　3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
  
  　　3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
  
  　　3.1.2 钉木地板：
  
  　　3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
  
  　　实铺条板铺钉方法同上。
  
  　　3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。
  
  　　在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
  
  　　3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
  
  　　当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
  
  　　3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
  
  　　木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
  
  　　3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。
  
  　　4 质量标准
  
  　　4.1 保证项目：
  
  　　4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。
  
  　　4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
  
  　　4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
  
  　　4.2 基本项目：
  
  　　4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
  
  　　4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。
  
  　　拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
  
  　　4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
  
  　　4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

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  可爱的橙子 2015-08-01 13:03

  山本原则，兼顾进度、经济要求。 2、常用机具设备有：电锯、手锯、手刨子、卷尺、钢水平尺、线坠、锤子等
  作业条件准备 1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法 3、对所有作业人员已进行了技术交底。 4、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 第四章 施工工艺 一 工艺流程 氧化镁板基层防火饰面板： 弹线→划分面层板分档线→基层处理→安装氧化镁板→安装防火饰面板 细木工板基层防火饰面板： 弹线→划分面层板分档线→安装细木工板→安装防火饰面板
  二 操作工艺 （一）氧化镁板基层防火饰面板 1、弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制安装的位置、平直度和固定点。 2、墙面基层处理 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，粉刷石膏粉一道，满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层，网格8目/吋，用石膏粘接剂横向粘结。然后满刮耐水腻子一遍。 3、氧化镁板的安装 氧化镁板规格型号应符合设计及规范要求，可采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm,钉帽应打扁并钉入板面0.5～1mm;钉眼用油性腻子抹平。氧化镁板应按设计及规范要求做防火、防腐处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 氧化镁板固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入氧化镁板0.5～1mm,钉眼用油性腻子抹平。 4、防火饰面板的安装 饰面板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
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  胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 （二）细木工板基层防火饰面板 1、弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制安装龙骨的位置、平直度和固定点。，根据水平垂直线打眼固定龙骨。 2、细木工板的安装 细木工板规格型号应符合设计及规范要求，可采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm,钉帽应打扁并钉入板面0.5～1mm;钉眼用油性腻子抹平。氧化镁板应按设计及规范要求做防火、防腐处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 细木工板固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉入细木工板0.5～1mm,钉眼用油性腻子抹平。 3、防火饰面板的安装 饰面板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

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  cjh531774343 2015-08-01 10:38

  1、施工准备 A.材料要求 (1)木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。 (2)轻型钢龙骨：按设计要求选用。 (3) 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。 (4) 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。 (5) 防火材料：防火涂料。 B.机具设备 木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。 2、墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺： 基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。 3、基层板和木饰面板的安装 A. 基层防潮处理 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。 本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。 B.放线 放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
  (1) 木骨架固定 墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好
  (2) 安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。 (3)安装饰面板 将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。 (4)饰面板接点处理 木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有： 1)板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。 2)阴阳角处理方法。 C.夹板基层、镜面玻璃安装 墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。 当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。 大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。
  4.施工要点： (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
  (2)铺钉基层板 为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。 (3) 镜面钻孔。用螺丝固定的镜面要钻孔。钻孔的位置一般在镜面的边角处。一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。 (4)镜面固定。镜面的固定有四种方法： 1)螺丝固定。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。 安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。 2)嵌钉固定。是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。 3) 粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。 4) 托压固定。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。 压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。 压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm 内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm 左右的缝宽。 大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。 d. 夹板基层、铝塑板（不锈钢板）安装 (1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上
  (2) 铺钉基层板 为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。 (3) 铝塑板（不锈钢板）安装 1) 铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定； 2) 按照设计要求加工规格饰面板； 3) 铝塑板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面； 4) 铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处； 5) 试铺试面板； 6) 铝塑板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。 7) 填缝 A) 先将板缝间的铝塑板保护胶撕去，铝塑板两侧贴上保护饰面。 B) 用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝。 C) 耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。 D) 铝塑板饰面安装允许偏差必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》的规定。 D. 质量标准 保证项目 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
  饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表3.3.7 饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定。 E. 注意事项 (1) 墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450～600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。 (2) 横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。 (3) 窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。 (4) 安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。 (5) 罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。 (6) 罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。 (7) .生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。 (8) 用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm

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