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  荣耀vvv 2015-08-02 17:58

  滑模施工方案
  
  贮存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的建造过程。筒仓按受力状态可分为高(深)仓和浅仓，筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1．5的称为高仓，小于1．5的称为浅仓；按筒仓外形可分为圆仓或方仓；按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1)；按筒仓的建筑材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓应用较广泛。
  
  筒仓由基础、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料系统等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为复杂。施工顺序为：基坑开挖、地基处理以及基础、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。
  
  基础施工 筒仓负荷大，结构高耸，其基础大多采用桩基或筏式基础。施工中应注重基础和基底处理的质量，避免筒仓的不均匀沉降和倾斜。
  
  筒体施工 一般高仓的简体高约为30m，仓壁较薄，施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界，划分成各个施工段。筒体的施工常采用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。采用翻模法施工时，应在仓壁内外设置附着式可拆卸钢制三角架，用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工平台。三角架一般设上、中、下三层，当在上层三角架上进行支模时，中层三角架处的仓壁混凝土已浇灌完毕，下层三角架处的混凝土正在养护；当上层三角架处的混凝土浇灌完毕，下层三角架处的混凝土强度达到设计强度值的50％时，即可拆模，随即翻转到上层三角架，如此往复，直至筒顶。当大气温度较低，混凝土强度上升缓慢时，可多设几层中层三角架。
  
  筒体垂直度控制 简体施工中常用十字线吊锤法控制简体的截面尺寸和垂直度，即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线，线端各系于滑轮架上，在十字线交点处下垂锥形吊锤，定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮，使吊锤对中简体基准中心点，并利用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺寸和垂直度。每支设一层模板应调整一次，以确保整个筒体垂直度符合规范要求。
  
  上部结构施工 筒仓上部转运站的荷载，通过混凝土梁传于筒壁。由于荷载大，又处于高空，主梁常设计为现浇混凝土结构，次梁为预制混凝土结构。为解决现浇混凝土的高空支模问题，混凝土梁采用劲性骨架，支模前先安装劲性钢桁架，而后将模板吊挂在钢桁架上，无需支撑，效果较好。
  
  漏斗施工 筒仓漏斗可根据物料和使用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一起由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接，而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要着重注意焊接质量，避免漏斗使用后开焊。

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  [昵称被屏蔽] 2015-08-01 22:42

  安装方法
  3.1安装顺序
  操作平台系统→¬液压滑升系统→模板系统→安全防护系统
  3.2操作平台系统安装
  操作平台主要包括：（1）提升架（2）三角走架（3）环梁围圈（4）悬索杆及中心板（5）平台铺板（6）内外吊架等组成。
  操作时依据次序安装好，并注意以下事项：
  （1） 安装提升架时应插入千斤顶及支承杆，以便稳固。
  （2） 提升架间距应均匀。
  （3） 组装时控制板中心应与筒体中心吻合。
  （4） 悬索杆用Ф14钢筋制作。用法兰螺丝对称旋紧压焊接牢固。焊缝大于14CM，双面焊接。
  （5） 扣件应卡牢固。
  （6） 环梁用Ф48钢管制以及角铁制，内外各设三道。
  3.3液压系统安装
  主要包括液压控制台、油管、千斤顶、支承杆等安装。千斤顶采用单个布置，均安装在提升架横梁靠外侧部位，支承杆要求与外环筋靠拢，便于加固。每批支承杆分四种长度依次错开，接头长度错1.5M，安装时注意下列事项；
  （1） 液压控制放置位量应比走道稍宽，并加固靠。
  （2） 管路布置长度尽可能均等。
  （3） 油污及时清除，并不得污染砼。
  （4） 对千斤顶按其布置位置编号，并与控制台编号相对应。以便对千斤顶进行调整。
  3.4模板系统安装：
  模板系统安装主要包括模板支撑、围模板安装。
  在提升平台安装好后，安装模板支撑，模板及钢围圈。模板采用1200㎜标准钢模板。安装时上口稍小、下口稍大。平面倾斜度为0.3%左右，并于模板高1/2处的净间距与筒仓壁截面等宽，便于滑升作业。模板采用M12螺栓联接。竖缝应用海绵条密封以防漏浆。
  模板安装好后，应按结构尺寸进行检查、验收。
  3.5安全防护系统
  （1） 电器方面：必须按要求使用合格电缆及漏电保护器。操作架上照明采用36V低压照明系统。
  （2） 安全网设置：外侧采用网及密目网，内侧及底部采用安全平网。
  3.6安装质量要求：
  序号 内容 允许偏差
  1 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3
  2 围圈水平方向位置 3
  3 围圈垂直方向位置 3
  4 提升架平面内垂直偏差 3
  5 提升架平面外垂直偏差 2
  6 安装千斤顶的提升架横梁相对标高 5
  7 模板上口尺寸偏差 -1
  8 模板下口尺寸偏差 2
  9 千斤顶安装位置偏差 5
  10 相邻两块模板平面平整偏差 2
  
  4、滑模施工
  4.1施工工序：滑升——扎筋及埋件设置——浇捣砼——滑升（进入下一循环）
  4.2滑升作业：
  初滑阶段，必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查后进行，试滑时，应对全部千斤顶同时缓慢升起50—100MM，脱出模的砼用手指按压，有轻微的指印和不粘手，滑升进程中有耳闻“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板滑升200MM左右，应稍事停歇，对所有设备和模板系统全面修整后，即可转入正常滑升。
  正常滑升：重点检查（1）支承杆有无失稳；（2）钢筋是否影响提升模板；（3）模板是否变形；（4）脱出砼是否符合要求。滑升时，要求砼出模强度为0.2—0.4Mpa。
  4.3钢筋及预埋件施工：
  所有钢筋应按设计要求及施工规范验收，应使用垫块保证钢筋保护层厚度。在滑升前要检查钢筋是否钩挂模板。
  钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合，应尽先缩短绑扎时间。在绑扎过程中，应随时检查，以免发生错误。施工时应注意下列事项：
  （1） 每层砼浇筑完毕后，在混凝土表面应至少有一道绑扎好的横向钢筋。
  （2） 竖向钢筋采用搭接联接，应防止倾斜歪倒。
  （3） 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，必须详细说明预埋件的标高、位置、型号及数量，以防遗漏。预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接的方法连接牢固。模板滑过预埋件后，应及时清除表面的混凝土，使其外露。
  4.4砼施工：
  4.4.1施工：
  砼坍落度控制6—9cm。筒壁砼应分层交圈均匀浇灌，每层厚35cm左右。砼必须连续施工。
  砼出模后必须修整。修整尽量利用原浆修光，对部分缺陷应采用1：1水泥砂浆修整。注意应使用过筛后的砂粒。
  对出模砼采用淋水养护。
  4.4.2施工停滑措施：
  因种种原因，可能造成砼不能连续进行，当超过3小时未滑升模板时，应采取下列停滑措施：
  （1） 浇灌到同一水平面上；
  （2） 模板应每隔0.5—1h提升一次，每次提升30cm，如此连续进行4h，直至砼与模板不会粘结为止。
  （3） 继续施工时，应将该停滑面作施工缝处理。方法：清除表面残渣并冲洗干净后，先浇灌一层3cm左右厚减半石子的砼，然后再继续向上分层浇灌。
  4.4.3砼供应速度确定：
  （1） 单体库：施工期间在冬期，按3H滑升一次，每次滑升0.35m计算，因滑升及钢筋绑扎的影响，考虑0.7影响系数，则砼供应速度为：
  V>0.35×π(22.52-22.122)/(3×0.7)=8.9 M3/H
  故选择一台J500搅拌台能满足施工要求。
  4.5纠偏、纠扭措施；
  4.5.1纠偏措施：
  滑模过程中可能有在偏中现象，其纠正方法如下；
  A：平台倾斜法：
  即在支承杆上做好标记，利用千斤顶的高差来调整。平台倾斜度控制在1%。
  B：千斤顶斜垫法：
  即将偏中方向的千斤顶座回垫斜块，逐渐调整。
  4.5.2纠扭措施：
  对于滑模过程中出现的扭转，采用在提升架间设剪刀撑法进行纠正。剪刀撑用Ф12钢筋制作，配合花蓝镙杆进行调整。
  4.6滑模施工验收：
  本工程验收依据应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合下表规定；
  
  序号 项目 允许偏差 测量器具
  1 轴线间相对位移 5 钢卷尺、经纬仪
  2 直径偏差 ≤直径1%，且≤40 钢卷尺、水平仪
  3 标高 ±30 钢卷尺
  4 垂直偏差 ≤H/1000，且≤50 钢卷尺、经纬仪
  5 表面平整 8 2m靠尺
  6 洞口位置偏差 15 钢卷尺、经纬仪
  7 预埋件位置偏差 20 钢卷尺、经纬仪
  8 滑升扭转 钢卷尺、经纬仪
  9 外观缺陷 符合规定 目测
  
  5、拆除作业：
  滑升作业到顶后，即停止滑模作业。待混凝土强度达到1.2Mpa后，即可拆除滑升系统。拆除作业顺序；
  液压系统拆除→模板系统拆除→操作平台及防护系统拆除
  5.1液压系统拆除：先拆油管、油泵，再拆千斤顶。油泵领先塔吊放置下来。
  5.2模板系统及操作平台、防护系统拆除；
  按下列顺序拆除：
  拆模板→围圈→平台板→安全网→跳板→吊架→提升架
  6、雨季施工措施：
  （1）遇到大、暴雨应停止施工。作业面按停滑措施处理，并在模板上口新浇砼立即掩盖农膜雨。
  （2）根据具体情况适当减少砼搅拌用水量，控制好砼坍落度。
  7、安全方面
  （1）作业前对所有作业的人员组织学习本指导书。
  （2）距筒壁外12M范围内为安全警戒区，严禁进入该区域非防护区。
  （3）作业人员应穿防滑鞋，必须戴好安全帽，系好安全带。严禁酒后作业。
  （4）班前检查漏电开头是否可靠。对平台上的用电器具要检查橡胶软件是否完好。
  （5）上人排架及时升高，并搭设牢固。
  （6）对中心设置 在平台上，应设置防护区。
  （7）操作平台及吊架上，铺板必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平台驻吊架边缘，应使用三圈以上钢筋设置防护栏杆，其高度为1200㎜，底部围栏高度200㎜。在防护栏杆外侧满挂安全网及密目网，并与防护栏杆绑扎牢固。内外吊架操作面一侧栏杆与库壁的距离不得大于100㎜。
  （8）摇头起重扒杆即简易升降机安装后，须按规范进行试验和试运转。工作前应检查各控制器的保护装置、制动器闸瓦、传动部分润滑，钢丝绳磨损情况及电源电压等是否正常。工作中严禁超载及斜拉重物，吊挂物件必须牢靠，尽力避免在有人的上方运行。工作后臂杆转到须风方向，并放松回转制动器，切断电源总工关，打开高空指示灯。
  8、质量，安全，进度保证措施
  在筒仓施工之中，配专职技术人员、质量检验员、安全员各一名，在筒仓施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》（BCJ78-85）进行施工。工程完工后，按照完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。

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  Standby凡 2015-08-01 19:40

  第一章 滑模施工技术设计
  
  一、 滑模装置设计
  
  1. 模板系统：采用槽钢
  
  2. 钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主 ，配少量1515钢模板）。
  
  2.操作平台系统
  
  操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
  
  3.液压提升系统
  
  每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
  
  根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
  
  二、 垂直运输设备选配
  
  根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
  
  三、 对砼的要求
  
  1.混凝土出模强度签别
  
  1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
  
  1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
  
  2.滑升速度及砼出模强度
  
  根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
  
  3.对砼配合比试配要求：
  
  考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
  
  4.防雨措施
  
  雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：
  
  4.1严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。
  
  4.2水平运输车上加防雨设施覆盖。
  
  4.3浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。
  
  4.4施工人员均应配备雨衣、雨裤。
  
  4.5运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。
  
  第二章 滑模施工
  
  施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： 基础中心点对设计坐标的位移±15mm；
  
  基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
  
  一、滑模设备检修
  
  1.液压控制台：试运行使其正常。
  
  2.千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。
  
  3.油管、针形阀进行耐油压试验。
  
  二、滑模装置的组装
  
  安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→按装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
  
  三、滑升程序
  
  分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升 后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形。）
  
  1.初升
  
  联续浇注2-3个分层，高60-70 cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇注工作应在3小时内完成。
  
  试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提升20-30cm.。
  
  2.正常滑升
  
  每浇注一层砼，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。
  
  采用间歇提升制，提升速度大于0.1m /小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
  
  3.末升
  
  滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇注完毕，砼必须在一个水平面上。
  
  4.停滑方法
  
  在最后一层砼浇注4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
  
  5.支撑杆空滑加固
  
  当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。
  
  四、钢筋施工
  
  1.钢筋长度
  
  水平筋不大于7m ,竖向筋不大于6m。
  
  2.钢筋接头
  
  同一截面内接头，绑扎不大于钢筋总数的25%。
  
  3.钢筋定位
  
  按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
  
  4.支撑杆
  
  如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
  
  五、砼施工
  
  1. 应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3-0.35Mpa为宜。
  
  2. 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
  
  3. 每层浇筑厚度为300-400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间（相当于砼达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
  
  4. 砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
  
  5. 砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。
  
  六、孔洞及预埋件的施工
  
  采用直接埋入法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。
  
  预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及时清理，使其外露。
  
  七、特殊部位处理
  
  雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔除钢筋，二次浇筑。
  
  筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇梁。
  
  八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
  
  1.施工允许偏差
  
  序号 项目 允许偏差
  
  1 直径 不大于1%，且不大于40mm
  
  2 壁厚 10mm,-5mm
  
  3 标高 ±30mm
  
  4 扭转 任意3m高上的相对扭转值不大于40mm
  
  5 垂直度 不大于1‰，且不大于50mm
  
  6 表面平整 5mm
  
  2.水平、垂直度控制与纠偏方法
  
  2.1测量方法
  
  序号 项目 方法 备注
  
  1 操作平台水平度 标志法
  
  2 垂直度 垂球法 九宫格测耙
  
  2.2水平控制
  
  采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
  
  2.3纠偏
  
  采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。
  
  a.操作平台倾斜纠偏法
  
  抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。
  
  b.调整操作平台荷载 纠偏法
  
  在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。
  
  c.支承杆准导向纠偏法
  
  当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。
  
  a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
  
  b.切断支承杆重新插入钢.靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。
  
  九、质量保证措施
  
  1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，作好图纸会审。
  
  2.统一组织有关施工人员，认真作好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人作好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
  
  3.建立项目质量保证体系，充分发挥QC小组作用，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。
  
  4.滑模施工时严格控制中心偏差，每提升一次，应对中一次，每模中心偏差控制在5mm 以内。
  
  5.作好测量、定位、放线工作，并经甲方监理复查签证。
  
  6.作好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
  
  7.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
  
  8.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
  
  9.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
  
  10.保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
  
  11.操作台应保持清洁，不准在施工过程中有杂物进入砼内。
  
  第三章 安全技术
  
  一、施工现场
  
  1.作好“三通一平”。
  
  2.筒壁四周10m内应设警戒标志。
  
  二、操作平台
  
  钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。
  
  三、运输设备在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。
  
  四、动力及照明用电
  
  1.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
  
  2.设置紧急断电装置及明显标志。
  
  3.零线接地可靠。
  
  五、通讯与信号
  
  上下间用对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。
  
  六、防雷防火
  
  1.操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。
  
  2.垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。
  
  3.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
  
  4.操作平台上设置两只专用消防灭火器。
  
  七、施工操作
  
  1.开始滑升前应作好以下三项工作：
  
  1.1进行一次全面安全技术检查
  
  1.2应与建设单位联系，在滑升期间不能停电，停水。如停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。
  
  1.3随时与气象部门联系，提前作好防大雨防六级大风措施。
  
  2.严禁超速滑升。
  
  3.经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
  
  4.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列措施：
  
  4.1混凝土应浇筑到同一平面上，形同“V”字型。
  
  4.2模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。
  
  4.3六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。
  
  4.4再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。
  
  4.5滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊接在滑空段上，且深入混凝土30cm, 用直径Ф14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来
  
  八、滑模装置的拆除
  
  1.采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。
  
  拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。
  
  2.作业一律在白天，设备、材料等必须均由塔吊下运，严禁向下投扔。
  
  3.雷雨天，雾或风力大于六级不得作业。
  
  第四章 质检及工程验收
  
  一、质量检查
  
  1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
  
  2.砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。
  
  3.每提升1m 至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。
  
  4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
  
  二、工程验收
  
  1.按《混凝土结构工程质量验收规范》要求进行工程验收。
  
  2.偏差应符合规定。
  
  第五章 材料半成品、预埋件等供应计划
  
  由于滑升时间短，在开滑前应作好如下准备：
  
  1.钢筋的各项取样试验、砼试配。
  
  2.砂、石、水泥进入场量要达到筒仓总用量的30%以上。
  
  3.钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
  
  4.爬梯要全部制作好，编号摆放。
  
  5.洞口模盒及预埋件制作好。

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