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  疾风剑豪 2015-07-31 12:29

  临时施工围墙的方案：一、建筑临时施工围墙
  建筑工程开工前，需要三通一平（具体指:水通、电通、路通和场地 平整），并且施工区域应形成封闭施工，必须能先建设临时围挡作为施工场地的临时围墙。.
  二、建筑临时施工围墙的标准
  施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员的进场登记制度。沿工地四周连续设置围挡，市区主要路段和其它设计市容景观路段的工地设置围挡高度不低于2.5米，其它工地的围挡高度不低于1.8米，围挡材质要求坚固、稳定、统一、整洁、美观。三、设置建筑临时施工围墙的目的
  设置临时围墙是文明施工的必要条件，亦可防止外来人员随便进出工地，防止安全事故的发生。

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  快乐大白兔 2015-07-31 13:40

  　　亲，很高兴为你解答哦。
  
  　　砖砌体施工方案
  
  　　一、工程概况：
  
  　　本工程为地上六层，砖混结构，层高3.2m，建筑面积6312.30m2，砌体正负零以下墙基础采用普通烧结砖，砌体部位±0.00以上采用烧结多孔砖，节点构造从施工操作规程按照工程建筑国家标准《砌体施工质量验收规范》GB50203-2002及图集02YG001-1施工。
  
  　　二、施工准备：
  
  　　1、砖采用机制烧结砖
  
  　　规格：长(mm)240宽(mm)115高(mm)53、90
  
  　　砖砌体的规格尺寸及砌块性能应满足设计强度等级和施工要求。
  
  　　2、主要机具：
  
  　　① 机械：物料起升机、灰浆搅拌机
  
  　　② 工具：夹具、手推车、铁锹、网筛、瓦刀、检查尺、盘线。
  
  　　3、作业条件：
  
  　　① 砖在砌筑前应结合砌体特点及设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置。
  
  　　② 放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。
  
  　　③ 砌体操作要求，找好标高，立好层数杆。
  
  　　④ 搭设好操作的卸料架子。
  
  　　⑤ 砌筑砂浆按重量比、计量精确、水泥 2%，砂、白灰膏控制在±5%之内，机械搅拌时间不少于15分钟。
  
  　　三、操作工艺：
  
  　　1、工艺流程
  
  　　2、墙体放线，砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出每条砌体轴线、洞口线。
  
  　　3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率饱和状态的砖砌筑。
  
  　　4、排砖：一层外墙的第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸。
  
  　　5、选砖：选择棱角整齐，无弯曲，无裂缝，规格基本一致的砖，过长变色，变砂的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。
  
  　　6、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙。
  
  　　7、砌筑采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在>8mm
  
  　　

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  哎哟喂哟 2015-07-31 13:02

  三一重工围墙工程施工方案
  第一章工程概况
  第一节 建筑概况
  本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。
  
  第二章 施工计划
  1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。
  2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。
  3、时间计划：施工工期为60天。
  
  第三章施工准备
  1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。
  2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。
  3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
  4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。
  5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
  
  第四章主要项目施工方法及技术措施
  一、基础工程
  1、施工工艺
  场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
  ①其中：土方开挖工序如下：
  定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
  2、施工要点
  1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。
  2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
  3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
  4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。
  ②本工程为C20的混凝土。
  待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
  ③土方回填
  基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.
  1）工艺流程
  基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
  2）施工方法
  填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
  检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
  填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
  3）质量标准
  主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。
  一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。
  二、围墙工程
  放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
  （1）基础垫层砼
  基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
  基础砼浇筑时，不留置施工缝。
  （2）砖基础
  砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
  三、主体结构工程
  1、墙体工程
  本工程砌筑材料：
  墙体用砖：砌筑材料：
  采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石
  （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
  （2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
  （3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
  （4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
  （5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
  （6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
  （7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
  （8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
  （9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
  施工要点：
  安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。
  2、钢筋工程
  1.2.1钢筋加工
  A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
  B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
  B、 钢筋连接采用绑扎连接，
  C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
  B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
  C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
  3模板工程
  采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
  模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
  模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
  模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
  模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

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