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  木子星生 2015-07-31 15:07

  轻质隔墙主要有：部分外墙采用200陶粒砼砌块墙；部分内墙采用150厚陶粒砼砌块墙； 非承重墙的分室墙为90厚增强石膏条板墙； 厨房、卫生间、洗衣房采用90增强水泥条板墙；户内管井采用35厚增强水泥条板墙，公共部分管井采用60厚增强水泥条板墙。
  一、编制依据
  二、砌体及隔断工程概况
  三、设计要求
  四、施工准备
  五、操作工艺
  六、计划安排及交叉配合

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  疾风剑豪 2015-07-31 12:48

  一 板材隔墙工程施工质量控制要点
  （1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告。
  （2）安装隔墙板材所需要预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
  （3）隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
  （4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 来源：考试大的美女编辑们
  （5）板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
  （6）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 考试大－全国最大教育类网站
  （7）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
  二 骨架隔墙工程施工质量控制要点
  （1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
  （2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
  （3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
  （4）木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
  （5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层。翘曲、折裂及缺损。
  （6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
  （7）骨架隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
  （8）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
  （9）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 中缆在线

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  上官苏志燮 2015-07-31 10:33

  1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。 1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。 （1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 （2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。 1.2材料准备 1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。 （1）采用水泥砂浆。 （2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。 1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。 1.3机具准备 铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。 2、施工方法 2.1施工前准备 2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。 2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。 2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。
  2.2施工工艺流程
  墙体放线
  → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位→ 校正 砌块浇水 → 砂浆镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝 2.3砌块施工方法 2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。 5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。 2.3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。 （1）砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。 （2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。 （3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。 （4）砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 （5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。 （6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。 （7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。 2.3.5挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.3.6砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱
  构造柱上下端连结
  构造柱截面满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 2.3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 2.3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。 2.3.9拉结筋设置 （1）按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm（二皮砌块高度）一道。 （2）内设2φ6沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。 2.4构造柱的设置 2.4.1设置部位： 当墙长超过2倍的层高或墙长超过5m时，沿墙长度方向每隔5m或在墙体中部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为4φ12; φ6@200。采用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采用C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置构造柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接。
  
  
  2.6混凝土条带的设置 2.6.1不砌到梁、板底的填充墙，在墙体板高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通的钢筋混凝土条带，现浇带高100mm。 3.质量要求： 3.1主控项目 3.1.1砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3.1.3砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。 3.1.4构造柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准规定。 3.1.5墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体和预留沟槽。 3.1.6填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。
  4.各项保证措施： 4.1成品保护措施 （1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或破坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面。 （3）不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。 （4）施工电梯进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 （5）专业管线的改动不可避免，返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。 4.2安全保证措施 4.2.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 4.2.2施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。 5.3环境保护措施 5.3.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。 5.3.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。 5.3.4现场运输通道畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。 5.3.5水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生.
  5.3.6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。
  5.3.7材料装卸采用人工传递，特别是废弃砌块等，严禁抛掷或汽车一次性下料。

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