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  [昵称被屏蔽] 2015-07-28 13:09

  1、放线：在放线前须清扫施工现场地面尘土，然后由技术员依据合作方提供的图纸在地面及侧墙相应位置放线（轴线移位偏差不超过5mm）。排好墙板的数量、尺寸和墙的转角及门窗框异型板。经合作方验线后，方可进行下道工序。
  2、卡件固定：墙板与主体墙面、地面、顶面、梁、柱的连接处均须用U型或L型卡件固定。墙板与顶棚、梁连接时，卡件固定的位置应在两板的接缝处；墙板与相邻的主体墙或柱连接时，应在相邻的主体墙或柱与板的接触处分别固定两个卡件，所有卡件均用射钉枪固定。
  4、立板施工：
  （1） 立板既要保证墙面的垂直、平整，又要保证墙体的稳固。因此，立板前须清扫各粘结面的灰尘，并对各断面进行界面处理，板与板的水平错缝应保持在300mm-500mm之间，立板时板材接缝处均须满刮5mm厚粘结料,在粘结时要揉紧挤实，同时需垫木块用橡皮锤从侧面击打，使粘结灰缝饱满密实，粘结牢固。
  （2）凡可一板到顶的墙体，应从板下端用专用撬棍撬起，板下端与地面应预留20-30mm的缝隙，边顶边挤，将板上端与主体接触面顶紧，待垂直度和平整度调整合格后，用木楔向两边夹紧，然后用C20细石混泥土将跳板底部缝隙塞实，待细石混泥土凝固后，达到一定强度时，再将木楔抽出，并将其孔用C20细石混泥土塞实。
  （3）门窗预留及门头加固：
  门窗顶端横向安装：应根据按门窗实际尺寸在门洞顶部和两侧分别预留5mm余量，门头两上角应分别加贴玻纤网格布。门窗顶端横向安装时，板材两端应担在立板上，压茬不少于150mm，板缝连接处开凹槽，填满粘结剂，粘贴玻纤网格布。门框两边的边孔用粘结剂灌实，为下一步固定门框做好准备。
  （4）板材安装完毕后7天为养护期，在此期间严禁敲击开凿，以保证墙板稳固，避免损伤，减少不必要的返工修补。
  5、墙面开槽：
  （此项工程由对方负责完成，我方人员仅提供技术指导）
  若需在墙面开槽安装线管、线盒等须在墙体加固后进行完成，开槽前由水电安装工划定开槽位置、尺寸，开槽须用开槽机，严禁用榔头等器具砸凿轻板。应根据设计要求的水平管线走向进行切割，切割深度不得大于板厚的1/2，但板双面若有水平线应上下错开，垂直距离必须大于300mm。配管配线暗埋以后应及时修补沟槽，质量要求与勾缝一致，以便验收。封闭前须对断面进行界面处理，然后用粘结石膏分层填实，并加贴玻纤网格布。否则，未按我方要求而随意开槽引起的墙体损坏，我方不承担任何责任。
  6、贴小网布：板材接缝处须贴50mm宽的玻纤网格布一道，转角处、门窗洞口、墙顶须加贴50mm宽的玻纤网格布一层，网格布均须刮平、压实。
  7、防水处理：
  （厕浴间地面、墙（板）面防水处理由甲方按工程设计施工）
  若遇厕浴间等湿度较大的房间，墙面须做防水处理，其高度不宜低于1800mm。还需预制C20细石水泥基座（其高度为10cm），按图集要求将隔墙板安装在C20细石水泥基座上，并做泛水处理。
  8、质量验收标准见下表：
  项 目
  允 许 偏 差mm
  水平位移
  ≤3
  平整度
  2米靠尺≤3
  垂直偏差
  2米靠尺≤5

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  可爱的橙子 2015-07-28 11:17

  安装工艺
  施工材料准备
  按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
  施工工具
  钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。
  作业准备
  建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。
  条板在安装时
  先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。
  高度超过3.3m的初级安装
  （1）　轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
  （2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计
  接缝处理
  （1） 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
  （2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
  门窗结点
  预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
  抹灰处理
  （1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）
  （2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。
  （3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。
  (4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
  (5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。
  水电管线
  根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
  GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
  在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
  GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

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  Standby凡 2015-07-28 09:35

  1.工艺流程轻隔墙放线 → 安装门洞口框 → 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 → 安装竖向龙骨 → 安装横向龙骨卡档 → 安装石膏罩面板 → 施工接缝做法 → 面层施工
  　　2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
  　　3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
  　　4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
  　　5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
  　　6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
  　　7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
  　　8.安装石膏罩面板
  　　1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
  　　2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
  　　3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
  　　4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
  　　5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
  　　6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
  　　9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
  　　1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
  　　2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
  　　3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
  　　4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
  　　10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

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