土建工程施工方案求一份?

楚伟 | 被浏览 8年以前 |

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    • 繁华尽落 2015-07-27 11:47

      一、编制依据

      1.1由上海建筑设计研究院设计的《三林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程》图纸。
      1.2《三林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程楼施工组织设计》
      1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑施工测量手册》

      二、工程概况

      三 林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程位于上南路,建筑占地面积9810m2,总建筑面积79480m2,主楼地下二层,地上四层(局部五 层),地下建筑面积36400M2,地上43080M2。建筑物檐高23.45m,室内外高差150mm,±0.000相当于绝对标高5.50m。基础为 桩承台―阀板基础,开挖深度-11.60m,基础底板厚650。建筑外轴线尺寸为243.6米×79.200米。

      三、控制点的布置及施测

      3.1 从场地的实际情况看,场地局部位置较宽敞,故对布设控制点无影响,根据根据设计院提供的总平面图内坐标点形成四边形进行控制,将控制点引测至场内,南北向 控制点集中布设在南侧绿化带上,北侧只布设远向复核控制点,东西向控制点布设在西侧,东侧设复核控点。控制点布置及复核点
      3.2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。
      3.3根据施工组织设计,对楼层进行网状控制,设置控制轴线1、6、14、23、30轴,A、L轴为控制轴,详细控制点布置及引侧详见附图。
      3.4高程控制点数据:根据总平面图提供的上南路路中(H4.900)向建筑物四周引测固定高程控制点,东侧两个,南侧一个,距离基坑至少5m,埋于土层0.5m以下或设于周围永久建筑物上。
      3.5控制点放样采用极坐标法,为便于复测,控制点的布置均成直线型。(见附图)
      3.6、水准点按四等水准测量要求施测。
      3.7、所有控制点必须设专人保护,定期巡视,并且每月复核一次,使用前必须进行校核。
      四.轴线及各控制线的放样
      地面控制点布设完后,转角处线采用2″级电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用全站仪检测,经校核无误后进行施测,各工艺施测程序见第五项(轴线及高程点放样程序)。
      4.1基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线引放其它细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。
      4.2基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上,且基坑四周不低于6点(1轴线30轴线一点,A轴线L轴线各两点),校核无误后方可引测其它控制标高点,必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
      4.3±0.000以上施工,采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
      4.4±0.000 以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点,两次导入误差必须符合 规范要求,否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核,±0.000以上结构采用横向多次砼浇筑施工,在固定的 竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点,以供结构施工标高控制,且必须校核无误。
      4.5各层平面放出的细部小线,特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
      4.6二次结构施工以原有控制轴线为准,引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口,采用经纬仪投测,以贯通控制线于外立面上,窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线,周圈闭合,保证窗口位置正确,上下垂直,左右对称一致。
      4.7室内装饰面施工时,平面控制仍以结构施工控制线为依据,标高控制引测建筑50标高线,要求制校核。
      4.8外墙壁饰面施工时,以放样图为依据,以外门窗洞口,四大角上下贯通控制线为准,弹出方格网控制线(方格网大小以饰面石材尺寸而定)。
      五.轴线及高程点放样程序

      5.1基础工程

      5.1.1 将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉,将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横 线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖 向垂直偏移不得超过3mm。
      5.1.2在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±2mm。
      5.1.3垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角,用红油漆以三角形式标注清楚。
      5.1.4轴线允许偏差如下:
      60米
      90米
      轴线的对角线尺寸,允许误差为边长误差的√2倍,外廓轴线夹角的允许误差为1'。
      5.2±0.000以下部分标高控制
      5.2.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。
      5.2.2 士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行坑底抄平。并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm, 取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内侧壁,并标明对高程和相 对标高,便于施工中使用。墙、柱拆模后,应在墙柱立面抄测出建筑500线。〈500线相对于每层设计标高而定〉。

      5.2.3标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外,对于同一层分几次引测的标高,应该联测校核,测量偏差不应超过±3mm。
      5.2.4土方开挖测量方法
      5.2.4.1基坑开挖由1轴向30轴推进,高程分两次传递,在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头,架设水准仪,随时校核槽底标高。
      5.2.4.2 开挖到槽底标高30cm处,在基坑边①轴处架设经纬仪,向基坑投测主控线,在木桩上钉铁钉,确定控制点,并用小白线拉通。然后,在基坑边A轴处架设经纬 仪,以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后,检查距槽边尺寸,确定槽宽,修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线

      5.3地上结构施工(-10.3以上)
      5.3.1平面控制网的测设
      5.3.1.1 标高-11.3米基础底板混凝土及地下二层顶板浇筑完毕后,根据场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上(墙体) 及伐板上,同时以钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线,同时在每条轴线外500处弹出控制线。
      5.3.1.2楼层上部结构轴线垂直控制,采用在楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位,且不能被掩盖,保证上下通视。

      5.3.1.3地下一层楼面的轴网须认真校核,经复核验收方可向上投测。
      5.3.1.4地下一层楼面基点上不得堆放料具,平常以木板覆盖钉牢并定期检查,以防破坏。

      5.3.1.5平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙体,保证通视。
      5.3.1.6平面控制网布设原则:先定主控轴,再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件:建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。

      5.3.2基准线竖向投测方法及技术要求
      5.3.3竖向投测程序
      5.3.3.1架设仪器于各层放线孔,将控制点引至楼层。
      5.3.3.2轴线点投测到楼层后,用光学经纬仪进行放线。
      5.3.3.3 施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位,为了有效控制各层轴线误差在允 许范围内,并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定,要求在施工层的放线中弹放下列控制线:所有细部轴线、柱外框、电梯墙体边线轴线等,并设置偏轴线 500的控制线。
      5.3.4测量精度要求
      5.3.4.1距离测量精度:1/5000;
      5.3.4.2测角允许偏差:20″;
      5.3.5垂直度控制。
      结构施工中每层框架柱及梁板砼施工完毕,应检测建筑四大角偏差并记录,并弹出竖向轴线;填充墙体砌筑后也应测量外墙垂直偏差记录及并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移,弹外墙窗口边线竖直通线。

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    • kitty1235 2015-07-26 15:48

        1、工程概况:专项工程建筑、结构概况、周边环境及场地状况、施工重点、难点及施工要求等工程概况。
        2、编制依据:施工组织设计、相关法律、标准、规范和规范性文件、公司质量环境职业健康安全管理体系、特种设备安装改造维修质保体系等。
        3、施工准备:技术准备、施工进度计划、人员、材料与机具设备计划。
        4、施工方案:1)技术参数及总体施工方案确定2)工艺流程;3)施工方法;4)检查验收等。
        5、质量保证措施:1)组织保证措施2)建立质量管理制度、落实质量责任制3)施工过程控制措施4)保证工艺的主要技术措施5)消除质量通病的措施6)成品保护措施6、施工安全文明保证措施:1)安全目标2)组织保障;3)安全管理4)安全技术措施:防护措施、各分项安全技术措施5)文明施工措施6)应急预案7)监测监控等。
        7、附件:相关计算书、施工图及节点详图。
        1、工程概况:层高、板厚、最大柱截面、最大梁截面、最大梁跨度、地基情况、支模区域、支模标高及高度、高大模板工程的特点、现场施工条件等工程概况。
        2、编制依据:施工图纸、施工组织设计、相关法律、标准、规范和规范性文件、公司质量环境职业健康安全管理体系等。
        3、施工准备:技术准备、施工进度计划、专职安全生产管理人员、特种作业人员、材料与机具设备计划。
        4、施工方案:1)架体基础2)梁、柱、板模板及支撑体系的材料、结构、技术参数,附结构详图;3)工艺流程;4)施工方法;5)检查验收;6)模板拆除等。
        5、施工安全保证措施:1)组织保障;2)安装及拆除安全技术措施、砼浇捣及运输技术措施;3)应急预案等;4)监测监控。
        6、附件:计算书及相关施工图及节点详图:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算。每项列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
        

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    • 仰望天空45度角 2015-07-26 13:51

      一、概况及主要工程量:
        本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形,筏板厚550mm,宽度22.16m,东西向长度44.36m,南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25,总方量为1310m3,所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带,后浇带砼待主体完工后再浇筑。
        二、施工部署及主要施工方案:
        模板工程工作量小,施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段;钢筋及砼浇筑工程,以后浇带为界分为两个施工段,组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴(I段),自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴(II段)钢筋,自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。(I段砼量约为660m3,II段砼约为650m3)。主要施工方法如下:
        1.模板工程
        (1)模板采用定型组合钢模板,U型环连接。垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
        (2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆。拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角。
        2.钢筋工程
        (1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪。
        (2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内。
        (3)对于受力钢筋,I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d。
        (4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管,间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为? 50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板,方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡,设两排、间距5m。
        (5)基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。
        (6)钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接,搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面(双面)搭接电弧焊,焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求,焊接试件按规范要求留置、试验。
        2.砼工程
        (1)采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工,并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响,砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂,辅以暖棚施工法。
        (2)配合比的试配按泵送的要求, 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
        (3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
        (4)浇砼前应做到:
        ①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
        ②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。
        ③砼搅拌机负荷试运转正常。
        ④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好。
        ⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
        ⑥砼振捣器经检验试运转正。
        ⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应。
        ⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
        ⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
        ⑩冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求,保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
        (5)砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作,根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵,即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应,保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
        (6)绑筋期间基坑内所搭的暖棚,根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施。
        (7)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
        (8)砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至60℃-80℃即可,不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃,但水泥不能与热水直接接触。
        (9)粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除,拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料,磅秤称量,水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量,水用砼搅拌机上的计量器计量。
        (10)搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序,避免80℃左右的热水与水泥直接接触,发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒,保证拌合物搅拌均匀。
        (11)砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5℃(温度计实测)。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃,可采取下列措施:
        ①继续提高拌合水的温度。
        ②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
        (12)开始泵送时,砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除:
        ①重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;
        ②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位将砼击松后,进行反泵和正泵,排除堵塞。
        ③当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。
        (13)砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆,不再泛气泡时即可。
        (14)浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
        (15)浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为:先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼,振捣密实。
        (16)浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍),砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护,养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。
        (17)砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案:基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔,孔深200mm,浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管,管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可。
        三、质量控制措施:
        (1)相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
        (2)各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料,进场后取样试验,复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析,选择合适的级配。石子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%。
        (3)框架柱插筋在浇砼前应固定好位置,上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固,防止浇砼时柱主筋位移。
        (4)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置,发现问题及时修理。
        (5)砼开盘浇筑时,先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
        (6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致,密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施:
        使用小直径的振捣棒,分层铺料;可先松开部分筏板上层附加筋,拨开,待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
        (7)浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常,支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
        (8)砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线,在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
        (9)砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
        (10)砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min,测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C,计划砼内的养护温度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时,立即在暖棚内均匀布置火炉加热,升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

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