外墙保温工序大概有哪些

王傈 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • [昵称被屏蔽] 2015-07-20 20:42

      一、施工准备

      施工前将墙体施工表面灰尘、污垢、油渍等清洗干净,大道表面平整。

      二、注意事项

      1、水泥砂浆找平轧光的墙体,必须将墙体甩浆、拉毛后再使用该产品。

      2、使用该产品时,严禁添加任何材料和其它配比料。

      3、搅拌使用剩余的产品,若干固或凉干后不可再二次使用,以免影响质量。

      4、不可再强光下暴晒施工,温度超过28℃时必须洒水养护。对刚施工完工的墙面注意雨淋、碰撞,应加以保养。

      三、施工步骤

      1、产品与水重量的配比是1.5:1。将材料倒入搅拌机搅拌3-5分钟可操作使用。

      2、在处理干净的外墙表面上可喷洒适量的清水达到墙体湿润后,将搅拌好的产品直接批抹上墙,第一遍厚度为10mm左右,大约在含水率50%时,可进行第遍批抹,厚度为10-20mm之间。

      3、保温层厚度达到20mm要求时可一次批抹完成,厚度在30mm内可分两遍完成,凝结时间2小时左右。全部工序当天完成,八天后可粘砖、做墙体涂料饰面等。

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    • Standby凡 2015-07-20 19:52

      1、基层处理
      彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
      2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
      3、配置专用粘结剂:
      1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
      2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
      3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
      4、安装挤塑板
      1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
      2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
      3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
      4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
      5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
      6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
      7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
      8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
      5、安装固定件:
      1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
      2)固定件个数按设计说明要求设置。
      3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
      6、打磨:
      1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
      2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
      7、作装饰线角:
      1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
      2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
      3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
      8、抹底层聚合物砂浆:
      1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
      2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
      9、压入网格布:
      1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
      2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
      3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
      4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
      5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
      6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
      10、抹面层聚合物砂浆:
      1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
      2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
      11、变形缝、界格缝处施工:
      1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
      2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
      3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
      12、饰面层的施工:
      1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
      2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
      13、修补孔洞:
      1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
      2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
      3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
      4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
      5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
      6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。

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    • **其实我不帅 2015-07-20 19:22

      外墙保温施工方案
      ◆涂抹粘接的工作平台,应避免直接放置在风口处,以避免过大的穿堂风而加速粘结剂表面结皮,进而降低粘接强度。
      ◆粘结剂以指触方法确定是否可以使用(指触不粘粘结剂时不可再使用),搅拌均匀的粘结剂在使用时,应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。
      ◆将粘结剂涂抹在聚苯板或挤塑板粘贴在墙上(注意:粘结剂涂抹在聚苯板或挤塑板表面后,若在空气中暴露时间过长,粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度),然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,板间不留空隙,接缝处不得涂抹粘贴剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘贴剂。
      ◆采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀,在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时,抹刀底面与聚苯板之间应该保持70°~ 80°的角度,以保证有足够的粘结剂用量,同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重粘(对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚栓的方法进行加固处理)。
      ◆聚苯板粘结时应无拼接缝,聚苯板或挤塑板之间的缝隙应尽可能地用切割成相应大小的聚苯板条来填补,不可用砂浆填充。
      ◆如果聚苯板之间的表面出现不平整处,可采用砂纸打磨抹平,相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
      ◆注意留出相应的建筑伸缩缝。
      ◆凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗等处),都应做网格布翻包处理。
      ◆要确保聚苯板粘结剂的用量。
      ◆聚苯板的粘贴应自下而上,并沿水平横向粘贴以保证连续结合,而且两排聚苯板竖向错应为1/2。
      ◆在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板,使其粘贴时垂直交错连接,以保证拐角处平整和垂直。
      ◆建议在粘贴聚苯板时,最下层聚苯板离地面的高度为300mm.
      ◆建议在粘贴聚苯板之前,最下层聚苯板可事先锚固相应的取苯板托架,以提高整个系统的安全性能。

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