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  [昵称被屏蔽] 2015-07-18 14:12

  地面找平的规范程序：
  
  基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
  1、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
  2、根据墙上的 1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
  3、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
  4、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。
  5、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层（随刷随铺面层砂浆）。
  6、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。
  7、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。
  8、完工后24小时（地面压光），铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

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  棍棍123 2015-07-18 14:08

  找平层分好几种，看是怎样找平?如果地面偏差大，要用细石砼还是陶砼还是别的砼先做一下垫层，首先得弄清楚路基的情况和路面的断面设计，一般情况下厂房的路面和地面没有太大的区别，不需要水稳层的施工，因此做法和普通找平没有两样，至于木尺什么的，是施工工具和工艺的事情，当然是需要的。不过大范围的场地下应当注意找坡，这时候用人工的方式很难达到要求，这个时假就要把水准仪请出来了，在场地内按一定比例打下小竹片，然后把设计的路面标高用红漆划出来。…………

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  ddd_3192 2015-07-18 14:06

  1．1材料要求
  (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
  (2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
  (3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
  1．2主要机具设备
  (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
  (2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
  1．3作业条件
  (1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
  (2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
  (3)对所有作业人员已进行了技术交底。
  (4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求
  2.1工艺流程
  检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收
  2．2操作工艺
  (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
  (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
  (3)搅拌：
  1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。
  2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。
  (4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
  (5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
  (6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
  (7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
  3一般项目
  (1)找平层表面的允许偏差为4MM。
  (2)检验方法：用激光水平仪检查。
  4注意事项
  4．1作业环境
  应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。
  4．2混凝土不密实
  (1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
  (2)振捣时漏振或振捣不够；
  (3)配合比掌握不准。
  4．3砂浆表面不平整
  主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
  4．4不规则裂缝
  (1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
  (2)地面回填土不均匀下沉；
  (3)厚度不足或垫层内管线过多。
  4．5砂浆空鼓、起砂
  (1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
  (2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
  （3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。
  4．6不合格
  凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
  5成品保护
  (1)施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。
  (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
  (3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
  6安全环保措施
  (1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
  (2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
  (3)施工临时用电要符合安全管理规定。
  7质量记录
  (1)材料合格证明文件。
  (2)公司技术负责人的配合比通知单。
  (3)强度试验记录及质量评定表。
  (4)找平层分项工程质量验收评定记录。
  (5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

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