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  繁华尽落 2015-07-18 08:58

  一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长1.65米乘宽3.25米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长1.65米宽3.25米，一块1650*3250*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。 二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。（1号生产线使用的压机是东莞国益公司产品，最大可以压制1.65米乘3.25米规格的大板，每次最
  
  多同时可以压制6片）。 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80~110度左右， 1号生产线同时最多可以热固化板材16片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。 三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到1.5米，共有10组刮平头，每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。 12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行13~15分钟左右的反面抛光。 13、分级：石英石抛光工序完成后，经自动生产线输送到人工分等级的位
  置，由人工目测进行分级，我们公司目前的产品主要分为A级板（优等板）、B级板（存在缺陷，如表面带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修补后可以正常使用）、废板（不能使用、报废的板）。 14、贴膜：分完等级后， A级板的石英石正面我们都会贴上板面保护膜，起到表面防护的作用。 15、切割：按客户订单的要求，将石英石切割成各种规格。我们车间共有4台大型的桥式切割机。 16、包装：我们公司目前的产品使用最多的包装是木托，除客户特殊要求外，常规一木托重量不超过3吨。还可以使用A字型铁架包装，每个A字架上可以摆放15MM的大板60片。库存产品一般都暂不打包装。 17、入库：石英石各道生产工序完成后，由抛光车间交由仓库管理员核对点收确认后，再将品种、规格、等级、数量输入公司库存电脑系统。

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  大大大峻 2015-07-18 02:24

  1.根据设计要求，确定盆孔中心位置，炉孔边与后挡水边间距不小于70mm；2.开炉孔时，必须先在炉孔四角打孔(打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售)，再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。3.在开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。4.炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。8.石英石在粘接时可使用的胶水石英石在粘接时可使用的胶水与天然石所使用的粘接胶水一样。(1)云石胶。云浮有售，最常用，具体使用一定要按照使用说明书中的要求进行。(2)石英石专用胶水。石英石厂配制，使用时一定要了确保驳接口无水的干燥的、无油渍的和无腊的。如果不能确定，要用丙酮或天那水擦洗干净，凉赶干后才可进行粘接工作，石英石的接驳口最好是45度斜口驳接，而且接驳口必须需磨粗。这种胶水可在15分钟内固化，但真正熟化是一个星期之后，一个月之后可与石英石完全吻合(嵌合)。(3)石英石专用干胶。石英石厂配制，使用和石英石专用胶水一样，只是干湿之分不一样。(4)环氧AB型干挂胶。云浮石材店有售，使用时按说明书要求使用即可。总之，石英石的加工工艺和天然石的加工工艺一样，加工方法和工具也与天然石的一样，千万不能将通用人造石的加工工艺移植到石英石上。

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  ddd_3192 2015-07-17 23:32

  人造石英石生产工艺流程之配料
  　　配料，即把准备好的各种人造石英石的原材料按配方比例调配。配料环节，看似简单，实则不易。每个人造石英石生产厂家都有自己的秘密配方，属于企业的高级机密之一，配料的比例很大程度决定了人造石英石的色泽和质地，这要求生产厂家拥有丰富的生产经验。
  　　人造石英石生产工艺流程之搅拌
  　　人造石英石原料搅拌是，先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行适当时间的搅拌;同时将备好的石英砂和添加颗粒倒进另一搅拌机内;最后将前两批搅拌的原料混合均匀搅拌。人造石英石原料搅拌的均匀与否，直接影响人造石英石成品颜色和颗粒的均匀与否。如果人造石英石成品颜色和颗粒不均，会被认定会次品。
  　　人造石英石生产工艺流程之布料
  　　将搅拌好的人造石英石原料平整分布在模板上，一定要注意板面的平整，确保整个板面的厚度一致。还有值得注意的是，在人造石英石原料铺就的的整体每个面上盖上一层牛皮纸。

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