水泥找平地面如何施工?

骆近涛 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • 繁华尽落 2015-07-16 14:50

      地面找平的规范程序:

      基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

      1、将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

      2、根据墙上的 1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

      3、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

      4、搅拌砂浆,用搅拌机进行搅拌,颜色必须一致。

      5、铺设水泥砂浆前,涂刷水泥浆一层(随刷随铺面层砂浆)。

      6、在涂刷完水泥砂浆后,铺水泥砂浆,并在灰饼之间将砂浆铺均匀。

      7、木抹子刮平后,迅速用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。

      8、完工后24小时(地面压光),铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。

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    • 蝌蚪 2015-07-16 14:01

      地面找平施工工艺
      1.1材料要求
      (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
      (2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
      (3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。
      1.2主要机具设备
      (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
      (2)常用机具设备有:木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
      1.3作业条件
      (1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
      (2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
      (3)对所有作业人员已进行了技术交底。
      (4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求
      2.1工艺流程
      检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收
      2.2操作工艺
      (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
      (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。
      (3)搅拌:
      1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。
      2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确,控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。
      (4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺砂浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。
      (5)混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
      (6)找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。
      (7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。
      3一般项目
      (1)找平层表面的允许偏差为4MM。
      (2)检验方法:用激光水平仪检查。
      4注意事项
      4.1作业环境
      应连续进行,尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。
      4.2混凝土不密实
      (1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;
      (2)振捣时漏振或振捣不够;
      (3)配合比掌握不准。
      4.3砂浆表面不平整
      主要是找平混凝土铺设后,未按线及时找平,待水泥初凝时及时进行抹平,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。
      4.4不规则裂缝
      (1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑;
      (2)地面回填土不均匀下沉;
      (3)厚度不足或垫层内管线过多。
      4.5砂浆空鼓、起砂
      (1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;
      (2)配合比掌握不准,缺乏必要的养护。
      (3)搓沙和收浆未掌握好时间或未做。
      4.6不合格
      凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
      5成品保护
      (1)施工时应注意对定位管线的保护,不得碰伤、移位。
      (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
      (3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
      6安全环保措施
      (1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
      (2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
      (3)施工临时用电要符合安全管理规定。
      7质量记录
      (1)材料合格证明文件。
      (2)公司技术负责人的配合比通知单。
      (3)强度试验记录及质量评定表。
      (4)找平层分项工程质量验收评定记录。
      (5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

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    • 沧海逸趣 2015-07-16 13:43

      步骤一、地面基层处理

      在进行施工前,同样需要对地面基层进行处理,确保地面空鼓、起块等缺陷已经被修补或铲除。并保证地面基层清理干净,无施工障碍。此外,九正家居网建议需要对已完成的木制品的根部包扎,对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
      步骤二、标高抹灰饼
      依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度,一般面层抹灰厚度不小于20mm,在墙面弹出找平控制线。根据找平控制线沿墙四周抹灰饼,灰饼大小一般为5x5cm大小,横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
      步骤三、刷水泥浆

      水泥浆的作用是为了使得水泥沙浆和地面的衔接更紧密。水泥浆需要按照1:0.5的比例配制,调制好后,用扫帚等工具涂刷到地面,形成结合层。
      步骤四、铺水泥砂浆
      在涂刷完水泥砂浆后,铺水泥砂浆,泥砂浆配合比为水泥:砂=1:2,应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平,使砂浆与基层结合密实。
      步骤五、表面亚光处理
      表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水,人踩上去有脚印,但不下陷时,撒干水泥面后用铁抹子压光,从边角到大面,顺序加力压实抹光,九正家居网提醒待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光,用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。并随时用靠尺检查平整度。
      步骤六、完工养护
      面层压光24小时后,在面层铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。水泥砂浆找平法施工,要求面层和基层粘结牢固,不应空鼓;表面应密实压光,不允许有裂缝、脱皮、起沙等缺陷。

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