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  du845968102 2015-07-15 12:58

  成孔----下钢筋笼----浇灌混凝土------振捣。模板的加固支撑系统要根据建筑物的面积、高度进行计算，取得支撑系统的架管间、排距和横杆步距尺寸，确保工程的安全系数。模板支设要根据梁板施工图的开间、进深尺寸进行支设，依据相关规范要求该设置模板起拱的必须进行起拱；第二、用于现浇楼盖的钢筋进场必须有原材出厂合格证和材料进场复试报告，依据施工图梁钢筋主筋型号、支数和箍筋间距要符合设计要求，箍筋加密区要符合设计和相关规范要求。板钢筋型号、间、排距要符合设计要求；第三、混凝土浇筑振捣要求密实不得漏振或长时间振捣，浇筑完后拉线找平，分两次进行，第一次粗略找平后，在混凝土初凝前进行二次找平，以利于混凝土因收缩过快产生裂纹。

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  Standby凡 2015-07-15 11:03

  总体施工工艺流程如下：支架基础处理→支架搭设→支架静载预压→支架预拱度设置→模板制作→梁体钢筋制作→混凝土的施工→养生→施加预应力→压浆→养护→拆除支架
  1 满堂支架搭设及地基处理
  　　(1) 地基要经过压实处理且压实度≥90%，然后用C20混凝土硬化，待混凝土达到一定的强度后进行搭设满堂支架，在搭设支架之前要测出混凝土表面标高、计算出梁底底面标高，然后用不同长度的立杆进行配置，保证U托的可调高度在30cm范围之内。
  　　(2) 支架搭设好后，在墩身或垫石支座上测量放出高程控制点，然后调节顶丝杠至设计高程，在可调顶托上铺设纵向方木（称纵梁），在纵梁上铺设横向方木（称横梁），间距为0.3m，横梁上铺底模。
  2支架布置，其结构形式如下：
  　　立杆纵向间距为90cm，横向立杆间距分两部分，在腹板范围内为60cm，在底板及翼缘板板范围为90cm，立杆步距为120cm。在端跨倒角处纵横加密到30cm(支架、模板计算书略)。为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
  3支架预压
  　　(1) 支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基非弹性变形，有利于桥面线形控制。计算出预拱度设置值，对支架进行调整。
  　　(2) 预压重量：预压重量为箱梁自重。
  　　(3) 沉降观测：为了解支架沉降情况，预先布设测量控制点，位置设在2个支点、2个1/4跨、跨中，每个断面3个点。在预压之前测出各测量控制点标高。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载后每24小时复测一次各控制点标高，如果所测数据不再变化时，表明地基及支架已基本沉降到位，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压（根据经验一般要3-5天）。
  (4) 预拱度调整
  　　预压完成后要根据预压结果通过可调顶托调整支架的标高设置预拱度。
  4模板工程
  　　(1)底模：箱梁底模采用桥梁专用竹胶板，厚15mm，表面平整、光洁。在竹胶板下铺纵向10cm*10cm的方木，方木中心间距30cm，即净间距20cm，(受力验算略)以保证模板的平整度和整体性。注意模板接头要在方木上，否则适当调整方木位置。在铺设底模前先放置好桥梁支座，支座安装按照有关规定或设计说明进行安装。
  (2)外侧模板和：翼缘模板：箱梁外侧模板和翼缘模板面板采用15mm厚竹胶板，加劲肋采用10cm×10cm的方木，直接支撑在底板方木上。
  (3)内模：箱梁内模采用自制木模，为便于内模从箱梁内取出，在箱梁1/4跨顶板上设置1000*1000mm的工作洞，待内模取出后，将工作洞浇注同标号微膨胀混凝土封闭。注意模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用宽带胶布粘贴，以防漏浆。
  5梁体施工
  　　(1) 钢筋的加工与安装按照有关规定和设计进行操作，腹板和底板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
  　　(2) 混凝土浇筑及养护：浇注混凝土时，严格按规范要求施工，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道或钢筋密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；控制好混凝土的坍落度及和易性。
  6预应力管道布设及穿束
  　　预应力管道为金属波纹管，在制作安装过程中注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，然后按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角，波纹管应在最高位置设置通气孔。
  7预应力的施工
  　　(1) 预应力张拉设备使用前要校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。
  　　(2) 预应力筋张拉：采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉时混凝土强度必须达到100%设计强度。
  　　(3) 压浆：压浆前先将孔道里压满水，检查孔道是否畅通并润湿波纹管，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥标号为52.5#且使用前必须进行过筛，掺入一定量的膨胀剂，使水泥浆达到无收缩膨胀。
  　　(4) 割束和封锚：钢绞线割束在压浆达到强度后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割，封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。

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  卫生巾紫了 2015-07-15 21:10

  a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。
  b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。
  c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。
  d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
  e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；
  f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。

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