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  哎哟喂哟 2015-07-09 18:06

  1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

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  荣耀vvv 2015-07-09 13:55

  氟碳漆施工工艺
  
  一、施工准备：
  
  1、主要的材料：E1662弹性拉毛漆、柔性腻子、F200封底漆、砂布、胶带、F231中间漆、HF600AB氟碳漆(HF800精品氟碳漆）
  
  2、主要机具：简便水平器、喷枪、线包、毛滚、刷子、开刀、空压机等。
  
  二、作业条件：
  
  1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
  
  2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
  
  3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。
  
  4、要求现场提供有380V、220V电源。
  
  5、所有的成品门窗要提前保护。
  
  三、操作工艺：
  
  1、工艺流程：
  
  基层处理→刮柔性腻子1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆F200 →喷中间漆F231→喷氟碳漆→局部修整
  
  2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。
  
  要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。
  
  3、刮腻子、打磨批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。
  
  4、弹线、分格、粘贴胶带按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。
  
  5、拉毛：胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。
  
  要求：纹路基本均匀、一致。
  
  6、封底漆F200涂刷超强封底漆F200一道，要求涂刷均匀，无漏刷。
  
  7、涂刷弹性中间漆F231按设计要求进行中间漆涂刷操作。
  
  要求：涂刷均匀，无透底现象。
  
  8、刷面漆HF600/HF800上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致. 求；平整、厚度均匀，无漏喷。
  
  9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补

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  Standby凡 2015-07-09 12:06

  1、基层处理
  墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。
  2、吊垂直、弹控制线
  吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他
  必要处挂垂直基准钢线。
  3、粘贴、锚固聚氨酯预制件
  在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足
  900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
  预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
  粘贴时，用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3mm～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
  聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。
  4、门窗口等部位的遮挡
  聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
  5、喷刷聚氨酯防潮底漆
  用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。
  6、喷涂硬泡聚氨酯保温层
  开启聚氨酯喷涂机，将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中，用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。
  7、修整硬泡聚氨酯保温层
  喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
  8、喷刷聚氨酯界面砂浆
  聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
  9、吊垂直线，做标准厚度冲筋
  吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
  10、抹胶粉聚苯颗粒浆料
  抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
  11、做滴水槽
  涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。
  用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽( 成品) 嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
  12、抗裂砂浆层及饰面层施工
  找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
  （1）涂料饰面
  ①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到百分之百。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
  在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布( 300mm×400mm) 。
  首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
  建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。
  抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
  ②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子( 多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右) ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。
  （2）面砖饰面
  ①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。
  保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
  热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
  ②贴面砖。
  抗裂砂浆施工完毕，一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ 126- 2000 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。

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