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  Standby凡 2015-07-03 08:39

  1．保温性能
  保温性能是外墙外保温质量的一‘个关键性指标。为此，应按所用材料的实际热工性能，经过热工计算得出足够的厚度，以满足节能设计标准对当地建筑的要求。与此同时，还应采取适当的建筑构造措施，避免某些局部产生热桥问题。一般来说，永久性的机械锚固、临时性的固定以至于穿墙管道，或者外墙上的附着物的固定，往往会造成局部热桥。在设计和施工中，应力求使此种热桥对外墙的保温性能不会产生明显的影响，也不致尔后产生影响墙面外观的痕迹(如锈斑)。
  当外墙外保温体系采用钢丝网架与聚苯乙烯或岩棉板组合的保温板材时，其保温性能应根据实际构造及组成材料的热工性能参数经计算或测试确定。保温层厚度，应考虑穿过的钢丝及其它热桥的影响。
  2．稳定性
  与基层墙体牢固结合，是保证外保温层稳定性的基本环节。对于新建墙体，其表面处理工作一般较易做好，但对于既有建筑，必须对其面层状况进行认真的检查，如果面层存在疏松、空鼓情况，则必须认真清理，以确保保温层与墙体紧密结合。
  外保温体系应能抵抗下列因素综合作用的影响，即在当地最不利的温度与湿度条件下，承受风力、自重以及正常碰撞等各种内外力相结合的负载，在如此严酷的条件下，保温层仍不致与基底分离、脱落。保温板用粘结剂或机械锚固件固定时，必须满足所在地区、所处高度及方位的最大风力，以及在潮湿状态下保持稳定性。粘结剂必须是耐水的，机械锚固件应不致被腐蚀。
  3．防火处理
  尽管保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视。
  在采用聚苯乙烯泡沫板作外保温材料时，必须采用阻燃型板材；其表面及窗口等侧面，必须全部用防火材料严密包覆，不得有敞露部位；在建筑物超过一定高度时，需有专门的防火构造处理，例如每隔一层设一防火隔离带；在每个防火隔断处或门窗口，网布及覆面层砂桨应折转至砖石或混凝土墙体处并予以固定，以保护聚苯乙烯泡沫板，避免在着 火时蔓延；采用厚型抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。
  4．热湿性能
  4．1 水密性
  外保温墙体的表面，其中包括面层、接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处，应采取密闭措施，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成损坏。国外许多工程实践证明，多孔面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。
  4．2 墙内凝结
  在墙体内部或者在保温层内部凝结都是有害的，应采取适当的技术措施加以避免。在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，当室内温度较高一侧的水蒸气向室外迁移时墙内可能凝结。在室内湿度较低，以及室内墙面隔汽状况良好时，可以避免由于墙内水蒸汽湿迁移所产生的凝结。 通过凝结计算，可以得出在一定气候条件下(室内外空气温度及湿度)某种构造的墙体在不同层次处的水蒸汽渗透状况。当外保温体系
  4．3 温度效应
  外保温墙体应能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒的气候，都不应使外保温体系产生不可逆的损害或变形。外墙外表面温度的剧烈变化(可达50℃)，例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上7m×7m以内安排。应采取措施，避免墙体的变形缝及抹灰接缝的边缘(如门窗洞口、边角处、穿墙管道周边等)产生裂缝。 5．耐撞击性能
  外墙外保温体系应能耐受正常的交通往来的人体及搬运物品产生的碰撞。在经受一般性的属于偶然或者故意的碰撞时，不致对外保温体系造成损害。在其上安装空调器或用常规方法放置维修设施时，面层不致开裂或者穿孔。
  6．受主体结构变形的影响
  当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，外保温体系不致产生任何裂缝或者脱开。
  7．耐久性
  外墙外保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，应达到25年以上，这就要求：
  外墙外保温体系的各种组成材料，应该具有化学的与物理的稳定性，其中包括保温材料、粘结剂、固定件、加强材料、面层材料、隔汽材料、密封膏等等。
  所有材料所具有的性能，或通过防护、处理，应做到在结构的寿命期内，在正常使用条件下，由于干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害;所有材料相互间应该是彼此相容的；所用材料与面层抹灰质量，均应符合有关国家标准的质量要求；
  上述的各项性能，在受到各种内外力的作用下，在整个寿命期内均应得以保持，特别是在温度与湿度变化的反复作用下，对其性能不致造成损害。
  当然，在外墙保温体系的寿命期内，应按照需要进行维修。

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  沧海逸趣 2015-07-03 07:28

  外墙外保温施工规范
  一．施工前的准备工作
  1．施工材料
  聚合物胶浆粉；耐碱玻纤网格布；锚固件；伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS板）或挤塑板（XPS板），挤塑板专用界面剂。
  2．施工工具
  2．1．设备类
  ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min。
  ②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
  ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
  ④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。
  2．2．工具类
  ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
  ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
  ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
  ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。
  3．施工准备
  3．1．与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。
  3．2．落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
  3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。
  3．4．检查施工用水、电的情况。
  4．施工条件
  4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
  4．2．施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。
  4．3．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
  4．4．夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
  三．施工程序
  系统的安装施工程序如下图所示：
  基层处理 - 弹 线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设保温板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网布 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 验收
  四．施工要点
  1．基层处理
  1．1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
  1．2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。
  1．3．若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
  2．弹线
  按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。
  3．调制聚合物胶浆
  使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。
  4．铺设翻包网
  裁剪翻包网布的宽度应为200mm 保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。
  5．铺设保温板
  5．1．保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。
  5．2．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。
  5．3．将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。
  5．4．基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。
  5．5．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。
  5．6．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
  5．7．在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm
  5．8．在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。
  6．安装锚固件
  对于7层以下的建筑保温施工时，可不用锚固件固定。
  保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。
  锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。
  7．分格缝的施工
  7．1．如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。
  7．2．裁剪宽度为130mm 分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。
  8．铺设网格布
  涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：
  ①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 22
  ②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
  ③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。
  ④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。
  ⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂
  ⑥在分格缝处，网布应相互搭接。
  ⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。
  9．抹面层聚合物胶浆并找平
  待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。
  五．质量保证实施细则
  1．基层墙体平整度在4mm之内。
  2．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
  3．基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
  4．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
  5．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
  6．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。
  7．保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。
  8．保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。
  9．板与板间不得有粘结剂。
  10．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
  11．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
  12．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
  13．不得在雨中铺设网格布。
  14．标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
  15．若用聚苯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。铺 设第一层网格布时不需搭接，只对接。
  16．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
  17．使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
  18．打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
  19．密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

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  AN拉勾勾 2015-07-02 22:10

  施工方法及要点
  　　4.1外墙保温工程施工循序:
  　　门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
  　　4.2外墙保温施工方法：
  　　4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆 面砖
  　　4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子 涂料。
  　　4.3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点
  　　4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
  　　4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
  　　4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
  　　4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。
  　　4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
  　　4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
  　　4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。
  　　五.施工管理
  　　5.1外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。
  　　5.1.1界面砂浆施工3天
  　　5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
  　　5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
  　　5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
  　　5.1.5粘挂钢板网2天
  　　5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天；B：高分子乳液弹性底层涂料3天
  　　5.1.7A：粘结砂浆 面砖 勾缝料7天； B：柔性耐水腻子 涂料5天。
  　　5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
  　　5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
  　　5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
  　　5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm。确保外墙保温工程的施工质量。
  　　5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
  　　5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
  　　5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
  　　六、安全与文明施工
  　　6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
  　　6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
  　　6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
  　　6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁2．外墙内保温技术
  　　墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。

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