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  卫生巾紫了 2015-06-30 16:40

  1、 现场已有安装好的电器（油烟机、洗碗机、烤箱、冰柜）等贵重物品先用薄膜黏贴胶纸保护好。
  2、 检查现场厨具及下厨具的平整性，安装时必须保证底面绝对平整，检查台面与现场尺寸是否相符，如有误差，则加以修正。
  3、 必须保证台面边缘与墙之间3.5mm的缝隙，便以安装时的调整及台面热胀冷缩的伸展，并在缝隙处打满胶。
  4、 将台面及背墙放置后进行局部的调整及修饰，并敲击检查是否有悬空，微小的悬空可在底部加垫胶，严重不平整时需停止安装，调整下厨柜或修饰台面到平整为止。
  5、搬走调整好的台面，点胶于台下垫条和下厨柜相接的侧板上。
  6 、 将板放置，L型台面或超长台面需现场进行大面接合时，必要时可使用强力玻璃夹具夹住两块大面并挤压缝隙，接缝处必须清洁干燥，将调好色的胶水均匀涂抹于需接缝之部位，安放两块台面时要前后搓动台面，将缝隙挤压到细小和整齐，并保证两块板之间的平整，约10-15分钟后使用小刀刮去缝隙表面渗出之胶水。特别一提的事，不主张接缝处表面打磨，尤其是深色系列，绝对禁止打磨，抛光表面并于接缝处底下用100mm宽的料加强保固。
  7、使用胶将背墙粘接，并在背墙底部均匀涂抹调好色的胶，将背墙放于柜面，然后左右搓动背墙，约10-15分钟抹去渗出之胶水，不可使用同色胶之类连接背墙。
  8、 约等10-15分钟后可用水或清洁剂擦去多余的胶。
  9、 尽量避免现场开孔，如要开必须严格按公司规定的开孔方法，须承托底部及保证圆角。如要开孔须在接驳完后，再黏上背墙。
  10、用刀刮去表面残余胶水，彻底清洁。
  11、 胶常用有白色、黑色及透明可供选择。大面接缝如客户确进行表面抛光（浅色系列）其接缝的胶可改用（干快）的同色胶（品牌推荐：EPOXY），胶要具备防毒、抗菌，可减少胶体发黑。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-30 23:58

  1.根据设计要求，确定盆孔中心位置，炉孔边与后挡水边间距不小于70mm；2.开炉孔时，必须先在炉孔四角打孔(打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售)，再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。3.在开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。4.炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。8.石英石在粘接时可使用的胶水石英石在粘接时可使用的胶水与天然石所使用的粘接胶水一样。(1)云石胶。云浮有售，最常用，具体使用一定要按照使用说明书中的要求进行。(2)石英石专用胶水。石英石厂配制，使用时一定要了确保驳接口无水的干燥的、无油渍的和无腊的。如果不能确定，要用丙酮或天那水擦洗干净，凉赶干后才可进行粘接工作，石英石的接驳口最好是45度斜口驳接，而且接驳口必须需磨粗。这种胶水可在15分钟内固化，但真正熟化是一个星期之后，一个月之后可与石英石完全吻合(嵌合)。(3)石英石专用干胶。石英石厂配制，使用和石英石专用胶水一样，只是干湿之分不一样。(4)环氧AB型干挂胶。云浮石材店有售，使用时按说明书要求使用即可。总之，石英石的加工工艺和天然石的加工工艺一样，加工方法和工具也与天然石的一样，千万不能将通用人造石的加工工艺移植到石英石上。

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  我就是我d 2015-06-30 13:02

  你好，1 石英石的成分：石英石是一种高硬度环保型的复合石英材料，以高达93%的天然石英（SIO2）为主要成分，及7%不饱和树脂、矿物颜料、添加剂、抗菌剂等混合而成，在真空条件下将石英晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术压制而成。
  
  2. 石英石的物理性能和化学性能：无放射、无毒害、抗菌环保，高密度、高强度、高硬度、高亮度，耐酸碱、耐渗透、耐高温、耐老化，不变形、不开裂。
  3. 石英石的性能鉴别：
  1） 看：用两块不同品牌的样板在阳光充足的情况下进行肉眼对比，可对比其亮度，知其好坏。
  2） 划：用利器在石英石的表面划，如果很容易被划出无法拭出的痕迹，则说明其硬度不够。
  3） 泡：将石英石放入容易染色的物品（比如：酱油、咖啡、烟碱）中浸泡，一段时间以后，如果石英石被染色，则说明其渗透性差。
  4） 砸：用一定重量的物体，在石英石表面砸下，可看其碎裂程度，如果碎裂太多，则说明其致密性和硬度不够。
  5） 滴：将一定比例的强酸强碱滴在石英石表面，可看其是否有气泡产生，如果有，则说明混有碳酸钙。当然，这里为什么要用强酸强碱，是因为一般情况混入少量的碳酸钙，如果用醋酸或弱酸根本不可能发生反应。
  4. 石英石与岗石、大理石、人造石的区别：
  1） 填料区分 ：
  A） 石英石的填料物是含量高达99.9%的石英，而石英的硬度源于他本身的结构，立体网状结构使其不易发生变化，其物理硬度仅次于自然界的金刚石。
  B） 岗石的填料物含有石英的同时也含有钙粉，所以，其硬度也就无法和石英石比拟。
  C） 大理石是一种天然性的石头，自然界中大理石一般主要成分是碳酸钙。其硬度也比石英石逊色。
  D） 人造石的填料物是钙粉和铝粉，钙和铝的结构更不能与石英相比。
  2） 制作工艺区分：
  A） 目前石英石的制作有三种方式：第一种方法是单片压制；第二种方法是浇注型制作，类似人造石制作工艺；第三种则是荒料型制作，比如岗石的制作方式。而我们的制作工艺是通过高频高压的压机单片压制而成，压制非常均匀，促使石英石板材非常致密。而且在制作过程中还必须经过长时间的高温熟化，高温熟化不仅仅促使内部完全反应，消除了内应力，同时也促使树脂中的残余苯乙烯得到完全挥发。
  B） 岗石的制作工艺是荒料型制作。就是将大量的物料进行一次性压制成方体的结构。一般厂家都是一次性生产几十张大板的方体，这样就导致方体板材无法通过高温熟化，也就无法促进其内部完全固化，并且内部结构不均匀。这种工艺流程的致命点就是内部气孔较多，硬度不够，易折断。而且由于没有通过高温熟化，树脂残留的苯乙烯没得到完全挥发，在日后使用过程中会慢慢挥发甚至不挥发，都必将有害人体健康。
  C） 天然大理石是采集与大自然中，经过人工拼接打磨抛光制作而成。其纹理不均，色差较大，易划伤。
  D） 人造石的制作工艺是浇注制作。是将大量的树脂和钙粉铝粉混合在一起搅拌均匀后倒入板材磨具中固化而成型。无法加热导致完全不反应，促使内部结构不稳固。这种工艺的缺点是气孔较多，易变形。
  3） 性能区分：
  A） 石英石从原料、制作流程上来说，都是能说明其性能的优越性。原材料是石英，石英在化学上称之为硅，硅的结构是立体网状结构，熔点是 1400°，性能及其稳定。它的稳定性让它具有无放射性。它与强酸强碱不发生反应，而且硬度仅次于金刚石。并且自然界中硬度越高的材料其亮度也就越高。从以上陈述的内容来看，石英石的特点是高强度，高亮度，高硬度，高密度，无放射，无毒害，耐渗透，耐酸碱，耐老化，耐高温。并且它不易变形，不易开裂。
  B） 岗石的原料和制作工艺都不符合石英石的标准。它的制作流程中需要将方体切割成块状，为了方便切割，就必须加入一定量钙粉。而钙在性能上是无法和硅进行比较的。因为制作工艺的弊端，造成其内部反应不够完全，产生气孔以及易折易断现象。所以岗石就具有气孔较多、耐酸碱性低、硬度不够容易划伤、亮度不够高、容易渗透等弱点。
  C） 天然大理石则因为是自然产物，其主要成分是碳酸钙和微量的重金属元素。硬度很低，极容易划伤。而且很强烈的辐射性，对人体有害。至于耐酸碱，耐老化，耐渗透，高硬度等性能更是大大降低。大理石采集与天然，也就无法保证其颜色的色差。
  D） 人造石的不饱和树脂含量很高，并且其主要成分是钙粉和铝粉。无论从物料还是制作工艺上来说，它的任何物理性能和化学性能都无法与石英石比拟。

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