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  [昵称被屏蔽] 2015-06-25 15:14

  熔铸、挤压、表面处理熔铸为铸造铝棒供给挤压进行不同断面型材的挤压挤压为通过不同断面的模具将将铝棒挤压成型表面处理为通过氧化、电泳、喷涂、喷漆等工艺在铝基体表面形成不同的保护层，以达到不同的需求

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  zsysandman 2015-06-25 15:12

  一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯通。对变截面处等进行妥善处理。 （四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

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  Standby凡 2015-06-25 15:10

  1、熔铸是铝材出产的首道工序
  
  首要进程为：
  
  (1)配料：依据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的增加量，合理调配各种原材料。
  
  (2)熔炼：将配好的原材料按技术需求加入熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。
  
  (3)锻造：熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下，经过深井锻造体系，冷却锻造成各种规格的圆铸棒。
  
  2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具，使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程，以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金，其热处置准则不一样。
  
  3、上色 (此处先首要讲氧化的进程)
  
  氧化：揉捏好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。
  
  其首要进程为：
  
  (1)表面预处置：用化学或物理的办法对型材表面进行清洗，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)表面。
  
  (2)阳极氧化：经表面预处置的型材，在必定的技术条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
  
  (3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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  HR897048419 2015-06-25 15:05

  一、 开料
  　　1、 开料的流程 铝基板制作工艺流程
  领料——剪切 　　2、 开料的目的 　　将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸 　　3、 开料注意事项 　　① 开料首件核对首件尺寸 　　② 注意铝面刮花和铜面刮花 　　③ 注意板边分层和披锋
  二、 钻孔
  　　1、 钻孔的流程 　　打销钉——钻孔——检板 　　2、 钻孔的目的 　　对板材进行定位钻孔对后续制作流程和客户组装提供辅助 　　3、 钻孔的注意事项 　　① 核对钻孔的数量、空的大小 　　② 避免板料的刮花 　　③ 检查铝面的披锋，孔位偏差 　　④ 及时检查和更换钻咀 　　⑤ 钻孔分两阶段，一钻：开料后钻孔为外围工具孔 　　二钻：阻焊后单元内工具孔
  三、 干/湿膜成像
  　　1、 干/湿膜成像流程 　　磨板——贴膜——曝光——显影 　　2、 干/湿膜成像目的 　　在板料上呈现出制作线路所需要的部分 　　3、 干/湿膜成像注意事项 　　① 检查显影后线路是否有开路 　　② 显影对位是否有偏差，防止干膜碎的产生 　　③ 注意板面擦花造成的线路不良 　　④ 曝光时不能有空气残留防止曝光不良 　　⑤ 曝光后要静止15分钟以上再做显影
  四、酸性/碱性蚀刻
  　　1、 酸性/碱性蚀刻流程 　　蚀刻——退膜——烘干——检板 　　2、 酸性/碱性蚀刻目的 　　将干/湿膜成像后保留需要的线路部分，除去线路以外多余的部分 　　3、 酸性/碱性蚀刻注意事项 　　① 注意蚀刻不净，蚀刻过度 　　② 注意线宽和线细 　　③ 铜面不允许有氧化，刮花现象 　　④ 退干膜要退干净
  五、丝印阻焊、字符
  　　1、 丝印阻焊、字符流程 　　丝印——预烤——曝光——显影——字符 　　2、 丝印阻焊、字符的目的 　　① 防焊：保护不需要做焊锡的线路，阻止锡进入造成短路 　　② 字符：起到标示作用 　　3、 丝印阻焊、字符的注意事项 　　① 要检查板面是否存在垃圾或异物 　　② 检查网板的清洁度 　　③ 丝印后要预烤30分钟以上，以避免线路见产生气泡 　　④ 注意丝印的厚度和均匀度 　　⑤ 预烤后板要完全冷却，避免沾菲林或破坏油墨表面光泽度 　　⑥ 显影时油墨面向下放置
  六、V-CUT，锣板
  　　1、 V-CUT，锣板的流程 　　V-CUT——锣板——撕保护膜——除披锋 　　2、 V-CUT，锣板的目的 　　① V-CUT：将单PCS线路与整PNL的板材切割留有少部分相连方便包装与取出使用 　　② 锣板：将线路板中多余的部分除去 　　3、 V-CUT，锣板的注意事项 　　① V-CUT过程中要注意V的尺寸，边缘的残缺、毛刺 　　② 锣板时注意造成毛刺，锣刀偏斜，及时的检查和更换锣刀 　　③ 最后在除披锋时要避免板面划伤
  七、测试，OSP
  　　1、 测试，OSP流程 　　线路测试——耐电压测试——OSP 　　2、 测试，OSP的目的 　　① 线路测试：检测已完成的线路是否正常工作 　　② 耐电压测试：检测已完成线路是否能承受指定的电压环境福斯莱特品牌铝基板图(20张)　　③ OSP：让线路能更好的进行锡焊 　　3、 测试，OSP的注意事项 　　① 在测试后如何区分后如何存放合格与不合格品 　　② 做完OSP后的摆放 　　③ 避免线路的损伤
  八、FQC，FQA，包装，出货
  　　1、流程 　　FQC——FQA——包装——出货 　　2、目的 　　① FQC对产品进行全检确认 　　② FQA抽检核实 　　③ 按要求包装出货给客户 　　3、注意 　　① FQC在目检过程中注意对外观的确认，作出合理区分 　　② FQA真对FQC的检验标准进行抽检核实 　　③ 要确认包装数量，避免混板，错板和包。

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  荣耀vvv 2015-06-25 15:05

  1、测量放线
  　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
  　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
  　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
  　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
  　　2、安装连接件
  　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
  
  　　3、安装骨架
  　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3

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