谁能给一份施工升降梯基础方案?

窦蕾萍 | 被浏览 8年以前 |

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    • 繁华尽落 2015-06-23 19:33

      施工电梯施工方案
        1施工电梯选型及平面位置
        根据本工程的特点及结合本公司现有的垂直运输设备,经过分析比较,考虑本工程A、B座主体各选用1台SCD200/200施工电梯,
        2 SCD200/200施工电梯基础方案:
        3 A、B座部位的施工电梯基础:
        (1)电梯基础长×宽×高=5800×3600×300,采用C30砼浇筑,基础内配Ф12@300双向钢筋,基础面砼平面局部凹凸不大于10mm。基础面砼平面局部凹凸不大于10mm,基础结构的具体施工方法及要求同本工程钢筋砼结构的要求,在此不再重复叙述;
        (2)因该台施工电梯基础有部分布置在地下室顶板上,故需以该台施工电梯基础所布置施工电梯部位的地下室顶板结构进行加固处理即可

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    • 疾风剑豪 2015-06-23 19:19

      a.基础承受的载荷P近似计算:P=(吊笼重 外笼重 对重 导轨总重 载重)×2.1 (例如SCD200/200型架设高度为150米,承受最大压力Pmax=710KN);
      b.混凝土基础板下的地面承载压力不得小于0.15MPa,基础浇注C30混凝土,基础混凝土厚度不低于330mm;
      c.钢筋网格:直径为8mm钢筋,方体间隔距为250×250×250mm;
      d.混凝土基础平面应平整光洁,基础上平面的水平度误差不大于5mm;
      e.地脚螺栓脚钩必须钩住钢筋网格的钢筋并焊牢;
      f.基础混凝土强度务必达到设计强度的70%以上,方可架机。

      图五 800×800标准节 双吊笼 1.3米宽 基础图
      3、基础承载P的近似计算

      P=(吊笼重 外笼重 导轨架总重 对重重 载重重)×2.1
      例:SCD200/200型升降机,架设高度为150m(重量参见“升降机性能参数表”)
      吊笼重(双笼):1600×2kg
      外笼重(围栏):820kg
      导轨架总重(共需100节标准节每节重184kg)184 kg×100
      对重重(双对重)1100 kg×2
      每个吊笼载重量2000kg 2000 kg×2
      基础承载近似等于:
      P = [(1600×2) 820 (184×100) (1100×2) (2000×2)]×2.1
      = 60102 kg
      60102 kg × 9.8 N/kg = 589000 N = 589 KN
      如按能承受最大压力Pmax= 710 KN而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。地面承受的压力不得小于0.15MPa。

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    • HH0807 2015-06-23 18:37

      施工电梯基础施工方案
      一 、施工依据
      1 、原生产厂家***集团有限公司钢筋混凝土基础图(附后)
      2 、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(4.4.2、4.1.1)
      3 、《江苏省建筑施工起重机械设备安全监督管理规定》
      4、建设单位提供的地质勘察报告
      二 、设计施工方案
      1、原生产厂家基础设计要求砼基础下的土质应坚固。根据建设单位提供的勘察报告,①层土为耕植土,厚度为0.50m,○3层土为粘土,厚度为1.35m,其承载力特征值(建议值)为110kpa,考虑施工现场周围环境,以及土质情况,施工电梯基础做在○3层土上。
      2、施工电梯中心距建筑物***#楼A轴3m,见平面布置图。
      3、基础挖土采用机械挖土,挖土前放出基坑四边灰线,做好塔基控制桩点。基坑挖至坚固的老土,夯实后经监理验收合格再进行100mm厚碎石垫层铺设。
      4、施工电梯基础底标高为 –4.0 m略低于主楼基础碎石垫层。
      5、基础采用C35商品混凝土,由***混凝土公司生产,所有质量保证资料齐全。钢筋设计主筋为20总根数为18根,箍筋采用12@200。钢筋为***#楼工程进场钢筋,质保书、复试报告齐全。
      6、钢筋加工,采用人工弯曲成型,现场绑扎。钢筋绑扎符合设计及验收要求,钢筋绑扎成型后,经自检及监理验收合格后进行底脚螺栓安装,螺栓安装前应拉基础中心线校正后,再进行焊接,水平度用水平仪跟随抄平。
      7、基础模板采用复合模板,钢管加固,支设模板保证基础几何尺寸及位置正确,加固牢固保证浇注砼时,对其侧压力不变形不跑模。模板拆除时保证混凝土及其表面不受损伤。
      8、砼浇筑前,先浇水湿润模板,注意不要碰撞螺栓及钢筋,随时校正,保证不位移。浇筑砼时从泵车放料口一端向另一端进行,随放料,随用人工翻料、用振动棒振捣。做到不漏振,保证砼振捣密实,砼表面平整度控制在1/1000以内。
      9、浇注砼时,同条件试件各二组。砼浇筑12小时后浇水养护。
      10、在基础外侧,用长3m ф48mm的钢管增打二根接地极,打入地下3m深,用镀锌扁铁将两根接地极连接起来,接地线采用16平方多股铜芯线,用螺帽同塔吊压紧、焊牢。
      11、在塔基南侧留置300mm见方500mm深的集水井一个,用于基础积水时供水泵抽水。
      三 、安全保证措施
      1、所有施工人员必须正确戴好安全帽。
      2、机械挖土时,注意土质变化及地下水情况,按规定放坡。由专人观测,并做好记录。
      3、振捣人员戴好绝缘手套、穿绝缘靴,振动机电线由电工接好,操作时由专人拉扯电线,防止电线被钢筋、钢管割破。
      4、操作人员在操作时,严格遵守安全操作规程做到“三不伤害”。

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