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  一颗柠檬_4908 2015-06-25 13:21

  1.1铝单板的规格
  　　宽度方向：通常铝板厂家的铝单板原料为成卷进厂，常用宽度因厂而异，多为1.5m至2.4m以及更宽。铝单板使用宽度应优先考虑1.5m及以下规格，因为此规格价格最低，供货周期最短。板幅过宽不但价格提高，而且随着尺寸的加大，其变形能力增加，容易造成工件表面变形、安装后失稳等后果。
  　　长度方向：由于一般折弯设备长度最大为6m，所以不建议加工6m以上长度的铝单板工件。
  　　1.2 铝单板之间板缝的确定
  　　建筑幕墙可针对主体结构有一定位移能力，所以幕墙用铝单板板块间的拼接常使用分缝处理。铝单板立面由分缝处断开成独立的板块，分别安装。板缝的处理多为开缝、打胶、塞胶条等形式。板缝的布置由分格尺寸确定。
  　　1.2.1板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉上板缝宽度应该与建筑风格保持一致或近似。板缝过小容易造成安装困难且密封胶因伸缩量不够而撕裂；板缝过大则密封胶用量增加且容易起泡。目前常见铝单板胶缝大多在8mm至18mm之间。
  　　1.2.2板缝深度一般都会大于铝板折边长度，但也要设计合理。板缝浅时要考虑是否满足规范要求的最小打胶厚度，胶条是否可以安装。板缝深时则要考虑安装工具的操作范围。具体的深度需要结合实际安装形式、条件来确定。
  　　1.2.3板缝的留设还需考虑到干涉因素、安装顺序以及安装工具和工艺。
  　　1.3 铝单板的折边
  　　《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001规定：单层铝板在制作构件时，应四周折边。铝单板的折边不仅起到连接作用，还在铝单板的周圈形成一道加强筋，对面板起到加强作用防止变形。下面就设计铝单板折边时应考虑到的一些因素做简要分析。
  　　1.3.1折边的大小
  　　折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸，折边过小则夹具无法夹住铝单板完成折弯。常用设备在转弯时规定折边最小值为9.5mm加板厚尺寸。既3mm铝板的最小折边尺寸为9.5 3=12.5mm。
  　　折边的最大尺寸应参照与铝板供应厂家签订的供货合同文件。一般来说铝单板的折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围，不计入费用。大于此数值则被视为面板而非折边。常见折边免费取值为23mm或25mm。
  　　1.3.2 折边的长度
  　　常用铝单板折弯机的尺寸为6m，这决定了该设备折弯长度不大于6m。若特殊情况下需制造大于6m的工件，可以考虑刨槽处理，即在铝板上开槽然后使用手工折弯。铝单板在大板幅的情况下容易变形，且刨槽后铝单板强度下降，使用刨槽方式折边时需严格计算。
  　　1.3.3 刨槽折边
  　　在正常折弯机上无法实现折弯的情况下（如超长或刀具空间不足），有时需考虑刨槽折边。刨槽折边就是在折弯处去除一部分铝单板材料，然后由人工进行折弯。此方式可弥补一部分折弯设备的不足，但也存在很多缺陷。由于人工折弯时施力不均匀，可能出现折角不齐的现象；去除一部分板材，折弯处强度明显下降，使用时需重新计算；折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。以3mm铝单板为例：正常折弯外圆角R≈4.5mm，刨槽折弯的外圆角R≈1mm。
  　　1.3.4 折边圆角
  　　铝单板在折弯时内侧受压，外侧受拉，两侧都会产生圆角且半径不等，设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变，板中线的圆角半径等于板厚。以3mm厚铝单板折弯90°为例，中线圆角R中=3,外侧阳角R外=3 3/2=4.5,内侧阴角r=3-3/2=1.5。此数据仅作参考用，实际尺寸因设备、工艺、工人技术等因素会有所变化。
  　　1.4 铝单板的焊接
  　　大多数铝单板采用了焊接工艺，如折边交接的部位、折边后有缺口需补铝板的部位、加强筋植钉与铝板之间的焊接等。焊接工艺一般由铝单板加工厂负责深化。需要幕墙设计人员注意的是，如果在铝单板设计时遇到必须焊接的情况，需考虑焊缝的位置安排。焊接时受高温影响铝单板会产生变形，虽然焊接完成后要对焊缝处进行磨平及补腻子处理，但喷涂后的效果依然有较大区别。所以应尽量避免将焊缝暴露于明显位置。
  　　1.5铝单板的加强筋
  　　铝单板工件一般需要加强筋来增加强度。
  　　1.5.1加强筋的设置数量要求是：
  　　a.板长边尺寸H≦0.8m时,不设，
  　　b. 0.8m≦H≦1.2m时,加强筋数量n=1，
  　　c. 1.2m≦H≦1.8m时,加强筋数量n=2，
  　　d. 1.8m≦H≦2.4m时,加强筋数量n=3，
  　　e. 2.4≦H≦3.2m时,加强筋数量n=4。
  　　1.5.2加强筋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m。
  　　1.5.3加强筋可使用U型槽铝、L型角铝或特殊铝型材等，截面尺寸应满足计算要求。固定方式多采用植钉植入铝板背面，螺接固定加强筋。植钉一般采用焊接或粘接植入。
  　　铝单板的设计成果看似简单，然而设计过程却十分复杂。从材料到喷涂，从钣金到焊接，直到安装维护都需要以专业的角度做出合理的安排。
  铝单板幕墙工程承包或称“交钥匙”项目，是委托工程承包人按规定条件包干完成铝单板工程任务，亦即负责工程设计、提供机器设备，施工安装、原材料供应、提供技术、培训人员、投产试车、质量管理等全部过程的设备和技术，铝单板工程承包是一种综合性的合作方式。幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。铝单板行业微利不等于无利润，行业工人的安装水准远远高于一级安装资质的幕墙公司，我们应该走出工厂，面向工程，积极创收！ 工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 →安装 → 收口构造。

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  L诺埃尔 2015-06-25 13:19

  1、铝单板系统根据同一水平高度装好收边角。
  2、按照合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。
  3、铝单板系统把预装在铝单板龙骨上的吊件，连同铝单板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，铝单板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。
  4、将铝单板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。
  5、防火铝单板系统板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-23 16:52

  大致的工艺流程也是这样的1．施工工艺流程：
  吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
  2．吊顶平面位置找规矩：因各层商场东西长120m，南北宽34.7m，柱网间距8.0m*8.0m，面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
  3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。
  4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
  5．设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
  6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭

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  锁清秋X 2015-06-23 16:50

  一、幕墙所用工具：
  无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
  二、材料进场前的准备工作
  此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
  （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
  （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
  三、安装工艺流程
  放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
  四、 安装注意事项
  1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
  2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
  3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

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