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  [昵称被屏蔽] 2015-06-23 13:45

  01.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线，对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，应在征求设计人员意见后由客户确定。
  
  　　02.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。并保证线条流畅。
  
  　　03.吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，100×8钢膨胀固定，1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。不得使用铁丝做吊筋。钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。
  
  　　04.吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用，边角料不得用于吊顶格栅，只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为 400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。
  
  　　05.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
  
  　　06.纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜.固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。2米靠尺检查，平整度误差在2㎜以内。
  
  　　07.封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，钉距为80-150，钉长为25-35.钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。
  
  　　08.用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀，并涂刷防火涂料，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。
  
  　　09.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。
  
  　　10.木龙骨封塑料扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水。确定电器线路位置，做相应记号。
  
  　　11.暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。

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  zsysandman 2015-06-23 13:45

  工艺是：漆雾微粒通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。　　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度，风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;

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  **其实我不帅 2015-06-23 13:44

  主要施工工艺
  a、清漆施工工艺：
  清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨 光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡,擦亮。
  b、混色油漆施工工艺：
  首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮 腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面 层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三,遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
  三：注意事项
  a、基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
  b、清理周围环境，防止尘土飞扬。
  c、因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
  工艺上，最重要的是注意温度上、通风上的要求

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  du845968102 2015-06-23 13:28

  　一、工艺：
  　　烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
  　　烤漆房结构
  　　整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
  　　烤漆房工作原理
  　　烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
  　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
  　　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束

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