pe管材施工方案谁有?

钟美琪 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • wxq941 2015-06-23 10:02

      施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土(管中土)顶进——测量循环作业直致完成。
      主要机械设备:吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
      施工要点
      1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行,坑的长宽要视土质,被顶管节的直径、长度,机具设备,下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外,还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求,工作坑上口前缘距路缘≥2m,安放管节后每侧要有1m的工作面,管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间,在有水的环境中要设置水坑及排水设施,工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求,坑底要夯实。
      2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木间距800—1000mm,钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置,钢轨的间距要视被顶管节的外径而定,一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面,钢轨安装要平直,前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
      3、顶进后背:后背的坚固与否直接影响顶管的效果,所以,后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要,后背由后背桩及后背梁,后背桩后面的夯实土所组成,后背桩一般以钢轨代替,埋入坑底以下1.5m左右,桩后填土分层夯实,后背桩平面垂直于顶进方向的轴线,钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的,有预制钢筋混凝土块组合的。
      4、安装顶进设备和管节:顶进设备由一台高压油泵和两台200—500t千斤顶组成,千斤顶安在后背梁与管节之间,管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护,PE管外壁涂石蜡做润滑剂,减少顶进摩阻力,千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
      5、挖土、顶进、测量及纠偏:设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进,掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度,土质较密而且覆土较厚,有利于形成卸力拱,可以适当多挖,土质松散或覆土厚度较小,则要少挖,勤挖勤顶,挖土直径不可超过管节的外径。
      挖土及运土的工具根据管径的大小而定,内径在880—1500mm的制做专用小车,内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土,土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
      顶进过程要时刻测量,每一顶程过后,要对管的高程及左右偏差测量一次,发现问题及时纠偏,纠正左右偏及抬头扎头的措施,可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上,结合一侧超挖土方,随顶随纠偏。前两节的衔接处,用钢板焊制的钢胀圈加固,做为防止偏差的一项措施。

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    • 卫生巾紫了 2015-06-23 09:58

      ★ 地面找平(清扫地面、确认地面水平,用混凝土找平)
      ★ 防水层布置(在潮湿地面或楼房底铺设)
      ★ 放置隔热材料
      ★ 铺设反射层
      ★ 安置温水分配器(与地面水平安装)
      ★ 铺设PE-RT管
      ★ 固定PE-RT管后试压
      ★ 表层地板铺设

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    • 丫大饼脸 2015-06-23 09:58

      3.1.施工方案:管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。 施工程序: 施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。

      3.2.施工部署: 3.2.1针对此项工程我公司成立:介休市天然气利用工程项目部,按项目组织施工,全面 负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。 3.2.2建立健全质量保证管理体系,安全管理体系,工程施工管理体系等管理网络,严格 按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,实施关键线路控制,确保提前完成施工任务。 3.2.3进行专业分工,坚持“三检制”制度,以提高工序质量来保证工程整体质量,以确 保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 4.1.根据工程情况,编制工程计划,以大局为重,优化组合,确保施工进度按计划完成。 4.2.计划2009年8月15日开工至2009年10月31日前峻工,工期77天。 4.3.加强现场协调,与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系,听取指导,打 通关节,保证施工顺利进行。 4.4.根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整队伍的部署,尽量减少窝工和停工。 4.5.加强质量控制、管理,使整个工程全过程,全方位的受ISO9001标准控制,不出现质量返工现象

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