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  胜铉TOP 2015-06-19 22:08

  1.1材料管理不到位
  (1)某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水经检查PE管材和管件不是同一厂家供货，有一批不是同一厂家同批次生产，化学性能不一致，多处热熔接缝处粘接不牢靠。
  (1)某pe管材改造地，因雨雪冰冻天气和春运影响，PE管迟迟不到场，紧急调用了库存的各种PE管材抢修通水后管道多处接头漏水不断，施工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是混用了不同厂家的PE管。
  (3)秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。经调查 PE管材露天存放，经历一个夏季高温暴晒后变质变脆性能降低质量变差。
  
  1.2 PE管热胀冷缩后内应力损坏管道
  (1) PE管收缩拉断伸缩器：2006年7越某日下午刚安装好的dn200 PE供水管道晚上2：00左右，在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂，喷涌而出的水流绵延2 km多漏水损失超过2000 立方。经检验伸缩器能够承受12 kgf/crn2应力(1 kgf/cm‘=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。事故原因是PE管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。
  (2) PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：2006年冬某日夜间0：00左右与新装dn200 PE管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超过12 cm导致水流淹没附近建筑工地.漏水超过1500 立方。事故原因为冬季PE管道收缩，使球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。
  (3) 2007年春季，某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处，dn50 PE管道热胀伸长后，从变径处发生扭曲折弯，在高速水流较长时间冲击下，折弯处产生裂缝漏水。
  (4)春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。
  
  1.3管道安装不合理
  (1)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户，白天无水晚上水压很小。初步分析认为管道漏水，经反复调查分析，分段开挖检查都未能找出原冈。最后锯断管道接头，发现热熔接头处熔接过度形成给水排水径向缩颈，管道过水而积很小，管内几乎被堵死，导致用户较长时间无水。该段管道试压记录究全合格，不经过流量分析很难发现。PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握，熔接时间过长极易形成径向缩颈影响过水流量。关于热熔对接连接时间 热熔承插式连接
  
  (2)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。经查是PE主管道降温后收缩致使附着的卡具发生错位，在三通处漏水。PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具，建议采用标准PE三通管件，使用电熔套连接。
  (3)某dn200 PE管道安装一年半后管底漏水，开挖后检查原因是管基为未作砂垫层，残留的扁铁和废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。
  (4)某PE管从套管内部穿越污水井，安装后仅8个月即发生脆断。经调查原因为：套管密封不严，温度过高的生活污水长期浸泡PE管道，致使PE管变性后脆断。
  (5)某漏水管道开挖后，仔细观察热熔接口处黏附有少许泥沙，导致管道接头渗水。该段PE管安装时适逢扬沙天气而且现场污水横流、杂物易黏附到热熔焊接的管道接头处。
  (6)某PE管道检修时拆除水表后，两端管道错位，无法安装。检查原因是管道支墩、镇墩等浇筑时单侧倾倒混凝土，致使管道扭曲、不同心。
  (7)某给水管道开三通时由于主管道上阀门关闭止水不严，致使焊接的电熔套三通接口处有线流水，焊接缝有渗水现象。

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  谢汶静 2015-06-19 22:09

  热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

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  du845968102 2015-06-19 22:08

  1、PE的设计压力与实际工作压力不符。也就是说，管材的壁厚能承受10公斤压力，实际供水的时候，水压远远大于10公斤，造成爆管。
  2、PE管材自身质量的原因，通常这也是保管的主要原因。
  PE给水管、燃气管一般都是黑色，是由PE原料加炭黑色母，掩盖了PE原料的原色，这就造成了加入大量的回收料，从色泽上不易分辨，很多的厂家为了降低成本，往往加入大量的回收废料，导致了管材本身质量下降，管材的柔韧性降低了很多。而其他的白色管材如PPR，若加入大量的废料，肉眼从色泽上就能分辨得出。
  3、地埋管由于路面的不均匀沉降造成PE管材负荷过大，也是造成爆管的原因之一。
  4、对接或承插热熔时焊接质量不高也能造成爆管。承插的热熔方式，若 熔接不好，容易在熔接处漏水，而管材对接热熔时，熔接处未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。

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