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  yjjyibib 2015-06-19 17:05

  2.1工艺流程
  
  以干排粉煤灰为例介绍如下：
  料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→行星式轮碾机→压砖机→蒸压釜→成品。
  2.2混合料的搅拌
  2.2.1干搅拌
  采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。
  2.2.2加水湿拌
  为了使物料得到较好的混合，可以通过改变双轴搅拌机内叶片与固定轴的倾角或把个别叶片反装来控制。当叶片与轴的倾角变小时，物料混合时的移动速度减慢，在搅拌机内停留的时间延长；反装叶片，可使前后料交叉运动，这样有利于提高混合料的均匀性。混合料中用水量的多少与所采用的生产工艺有关。搅拌用水量为20%～30%(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。搅拌时，要求一次加足水量，因为水分对固体颗粒的湿润有一个过程。粉煤灰、生石灰用量过多，用水量取上限值。实践证明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高湿混合料的料温，有利于早期水化物的生成，宏观上看还增加了混合料的可塑性。
  加水量太少，生石灰消解不完全，而且整个混合料变成易流动的粉状物，造成灰尘迷漫。此外，混合料含水量过少，使湿混合料缺乏应有的粘性，成型后的砖坯松散，易造成砖坯的过压分层。
  2.2.3防尘
  粉状物料运动的交接处，是干粉料飞扬集中的地方，要处理好防尘。
  
  2.3湿混合料陈化
  陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。前一种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
  2.4混合料湿碾
  
  生产的轮碾机有2种：一种是石轮碾，一种是铁轮碾。前者产量低，占地面积大，碾轮、碾盘磨损较快。提倡用后一种。
  进轮碾机的料，过干过湿都不好。当料过干时，应及早地补充水，后加的水大部分在颗粒表面，只能起润滑作用。你看液压砌块机。若加水后适当再增加1～2min轮碾时间，就会有所改善。当碾料过湿时，可补充一部分干料，并增加轮碾时间。
  2.4.1轮碾时间的确定
  每个厂采用的生产工艺、设备、配比不同，轮碾的时间也就不同。应根据成品强度与轮碾时间的关系曲线来确定轮碾时间。也可用密度的增长率来确定轮碾时间，碾后的料密度要比碾前的大15%，否则应延长轮碾时间。轮碾时，湿混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。无骨料湿混合料的净碾时间为3 min。当外加水、外加料时，应适当再延长1min。
  2.4.2湿碾后的“时效”
  所谓“时效”，是指把已碾过的湿混合料，再陈化一段时间。此时，除湿混合料中的部分水分蒸发外，混合料中的各组分继续水化反应，生成更多的胶凝质水化物。
  “时效”处理的优点：(1)基本上消除了砖坯的分层现象；(2)使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，能提高砖的抗压、抗折强度。
  3、成型
  成型压制过程分为2个阶段：第一阶段是将松散状态的坯料压缩至开始产生弹性变形。这时，坯体不仅发生体积变化而且产生形变，并具有一定的强度；第二阶段，继续对坯体加压，这时体积只产生微小的变化，颗粒之间的距离由于外力的加大而靠得更紧，结合力继续提高。
  双向压制砖坯最好。是因为物料颗粒经过的路程缩短了1倍，混合料颗粒间和材料与模壁间发生的摩擦能量损失大为减少，使制品具有更为均匀的密实性。

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  接头香味 2015-06-19 17:04

  1）原料管理：将所需的原材料从产地采购到厂后，根据不同的原料不同特性进行储存和输送：粉煤灰经堆场采挖用自卸车运至厂区后，卸在灰堆场存放；石屑用自卸车运至厂区后存放在料场；石灰块、石膏运至厂区后堆放在仓库存放。 （2）石灰粉制备：石灰块由铲车从堆场铲到下料口，自然下料后经颚式破碎机破碎至细度20～80，经斗式提升机提至粗石灰仓，再经球磨机磨细至80微米，经斗式提升机提至配料楼的细石灰仓，经螺旋铰刀计量投料。 （3）焖料反应：将粉煤灰、废渣和石屑用皮带输送机输送到双轴搅拌机，石灰直接通过螺旋按一定的比例输送到双轴搅拌机和其他原料加入适量的水在双轴搅拌机内充分混合。然后通过皮带输送到焖料仓中在焖料仓中石灰和粉煤灰进行消解反应，反应1-1.5小时后放料。。 （4）水分调节：焖完的混合料通过皮带运送到另一双轴搅拌机内，化验员在此取料测混合料的水份，控制员根据化验结果来调整混合料的水份。 （5）压制成型：投料员将控制员调好水份的混合料通过皮带输送到各个压砖机，然后搬砖工将压砖机压出的砖坯整齐码放在蒸养车上，然后将蒸养车编号通过摆渡车和卷扬机运送到蒸压釜内

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  丫大饼脸 2015-06-19 17:03

  （1）材料掺兑比例要严格掌握。
  （2）对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。
  （3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。
  （4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。
  （5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。
  （6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。
  适用于制砖企业的粉煤灰利用。
  1．粘土掺兑率：40%。
  2．粉煤灰掺兑率：52%。
  3．工业炉渣掺兑率：8%。
  4．抗折：5.24MPa。
  5．抗压：16.68MPa。
  粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧

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