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  [昵称被屏蔽] 2015-06-18 15:52

  现制水磨石地面施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。2.1.4 分格条2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.7 白蜡及22号铁丝。2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2 作业条件：2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3.1 工艺流程：基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的 50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3.1.3 抹找平层砂浆：3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持 5℃以上。3.1.18 水磨石踢脚板：3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4.1 保证项目：4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 面层：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4 地面镶边：4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4.3 允许偏差项目，见表7-6。现制水磨石地面允许偏差 表7-6允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥、石料出厂合格证。7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-18 15:47

  工艺流程：
  
  基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡
  
  (1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
  
  (2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
  
  (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
  
  (4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。
  
  踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
  
  (5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。
  
  1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。
  
  2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
  
  (6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
  
  (7)镶分格条：
  
  1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
  
  2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
  
  3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
  
  4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
  
  5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。
  
  (8)抹面层石渣灰：
  
  1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。
  
  2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
  
  3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。
  
  4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。
  
  5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
  
  6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.
  
  (9)磨光酸洗：
  
  1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
  
  2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。
  
  3)磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
  
  4)磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
  
  5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
  
  6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
  
  (10)打蜡：
  
  1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
  
  2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
  
  3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
  
  4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
  
  (11)冬期施工：
  
  1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。
  
  2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。
  
  5．质量标准
  
  (1)保证项目：
  
  1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
  
  2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
  
  (2)基本项目：
  
  1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
  
  2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。
  
  3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
  
  4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。
  
  5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

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  kitty1235 2015-06-18 15:47

  一、材料品种、规格和选材要求 1、水泥 清水泥选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白水泥选用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。水泥的安定性、强度要符合GB175-85质量标准,无结块现象。且要求同批水泥的品种、标号和颜色相同。 2、石子 适用白云石、大理石、花岗岩和玄武岩等,粒径为4-20?,地面面积大时选用的石子粒径要大些,地面面积小和镶边时选用的石子粒径要小些。要求一种规格的石子同批进料,品种、规格和颜色要一致,粒径均匀,石粒饱满、干净。要用细筛和粗筛筛选,去掉太细粒径的石子,将较大粒径的石子筛出,用水冲洗干净,作面层撒石子用。 3、颜料粉 有氧化铁红、氧化铬绿等,不能有结块,遇有结块,须用细筛筛除。 4、草酸 有工业用粉或颗粒状两种。 5、分格条 常用的有铜条和玻璃条二种,铜条厚度为1.5-2?,玻璃条为3?,高度比石子最大粒径大2-3?,铜条要经专人认真敲直,方能使用。 6、蜡 白色地板蜡 二、配合比 水磨石地面按不同使用部位和石子粒径,其配合比要稍有不同,参考配合比见表24-9。 三、施工机具 有搅拌机、磨石子机、计量器具、铁滚筒(每只30-50?)及粉地面常用的工具。 四、施工操作 1、对基层表面垃圾、残渣和灰尘必须认真清除干净,隔夜浇水湿润。在当天粉水泥砂浆找平层前,再适当洒水湿润,并扫纯水泥浆(水灰比为0.30.40)一度,表面不得有积水。 2、粉找平屋 趁层表面纯水泥浆未干时,粉抹平均厚度为20?、稠度6-8?的1:3水泥砂浆找平层,表面要用木蟹磨平毛。 3、弹分格线 在水泥砂浆找平层粉好1~2d后,即可按设计图纸和施工验收规范规定,弹出分格和镶边的色粉线

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  我就是我d 2015-06-18 15:46

  你好，
  
  4、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表
  平均温度 （℃） 开磨时间（天） 备 注 机 磨 人 工 磨 20～30 3～4 2～3 10～20 4～5 3～4 5～10 5～6 4～5 ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 ⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水
  磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 ⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 四、质量标准 ： 1、保证项目 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工
  规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
  优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。 检验方法：观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法
  项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 普通水磨石 高级水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查 格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查 五、施工注意事项 ： 1、避免工程质量通病 ⑴石粒显露不均匀： A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
  B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 ⑵分格块内四角空鼓： A、基层清扫不干净，不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 ⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、主要安全技术措施 （1）清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 （2）在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。 （4）用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有： A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作
  教育。 3、产品保护 （1）使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。
  （2）注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 （3）沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。 除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有： A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

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