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**其实我不帅 2015-06-17 13:46
1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
然后环氧腻子层
1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
最后环氧面涂层
1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
HR897048419 2015-06-17 13:40
一、机械性能要求主要以下三个方面: 1.耐磨性:地坪在使用时会有哪些车辆行走?2.耐压性:地坪在使用时会承受多大荷载?3.耐冲击性:冲击力是否会引起地坪面剥离?二、化学性能要求 主要考虑以下两个方面: 1.耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。2.耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。三、楼层位置状况 根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置,确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪? 四、基面状况 1.基层强度:一般要求抗压强度≥20Mpa2.平整度:是否需要用环氧砂浆修补?五、美观要求 1.颜色要求:是否需要颜色划分区域?2.亮度要求:是选择哑光还是亮光? 3.平整度要求:是否对地坪的平整度有要求?六、安全性要求 如果地坪处在油渍环境或坡道处,则需要选择防滑地坪。
我就是我d 2015-06-17 12:49
你好,四、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后,打磨清理,施工两道环氧地坪面漆,面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150µm左右。覆盖率0.25~0.3kg/ m2。
1、 环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀,熟化20分钟后使用。
混合后的面漆使用期为8小时。
2、 可用专用稀释剂调整面漆粘度,加入量一般在0~10%左右,不能加入过多稀释剂,否则
影响遮盖力和光泽。
3、 第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
4、 施工温度在5~35℃,低于5℃以下,采用低温固化剂进行施工,否则不能施工。 五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5~35℃,低温固化剂在-10℃以上,相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米严禁明火作业,严禁吸烟。 3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风及防火措施。 2、地坪地面的使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时,不要用强化学溶剂(二甲苯、信那水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行。
zsysandman 2015-06-17 12:33
1 防水处理:一楼地面需已做好防水处理;2素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;3环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;4 环氧批土:依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准 5 环氧面漆:溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道,完工后整体表面光亮洁净,颜色均一,无空鼓;抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
退后84 2015-06-17 11:25
地坪漆适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、车间地面、实验楼地面、机房地面等;和要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房(过叉车)等。地坪漆施工工艺:① 防水处理:一楼地面需已做好防水处理;② 素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘;③ 环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;④ 环氧批土:依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;⑤ 环氧面漆:溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道,完工后整体表面光亮洁净,颜色均一,无空鼓;⑥ 施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温开放时间需适度延长)
monkey秀 2015-06-17 11:25
一、基面处理设备
1、磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
2、便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
3、铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
4、抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
5、吸尘器:去除地面灰尘。
二、涂装施工工具
1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
2、平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。
3、辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。
4、无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
5、空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。
7、消泡滚筒刷:适用于地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。
8、地坪漆平口、圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。
三、中涂打磨设备
1、大打磨机:高效快速的中涂层打磨设备。
2、抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
四、检验与试验设备
1、底材表面温度及环境温湿度仪:测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。
2、基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。
3、导静电电阻测定仪:用以测定防静电地坪的导静电电阻率。
五、其它辅助工具
1、切缝机与打胶枪:用于缝隙的处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
2、称量与搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料,使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。
施工步骤:
1.素地处理:
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2.底涂层:
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4.批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。
施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
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