沥青混凝土施工方案怎么写?

戎天春 | 被浏览 8年以前 |

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    • 一颗柠檬_4908 2015-06-17 17:29

      定施工合同;2、前期施工所需的设备和基本的施工人员,自接到中;3、我方保证在签定合同后的十日内,做好开工前的一;二、设备、人员、材料运到施工现场的方法;1、开工所必须的机械设备和仪器设备用大型拖车通过;2、施工人员通过汽车客运到达施工现场;3、本工程所需的水泥(构造物及路面水稳层所用的水;4、沿线地区的砂、石料自采条件一般,可就地取材,;第五章主要工程项目的定施工合同。主要管理、技术人员(15人以上)在签定合同后的三天内到达施工现场,同时,进行交接桩和复测,编制详细的实施性施工组织设计书,工程项目质量计划和分项工程施工作业指导书。划定施工用地范围及数量,在业主的协同下,办理好施工用地手续,为施工队伍进场作好准备。

      2、前期施工所需的设备和基本的施工人员,自接到中标通知书的第一天,即开始起程的准备工作,办理大型施工机械设备的托运手续,确保在合同签定后的八日内到达施工现场,展开便道的开建和住地建设,为后续到达人员和设备进场创造条件。

      3、我方保证在签定合同后的十日内,做好开工前的一切准备工作:施工管理、技术人员、施工人员全部到位,开工所需的机械设备全部到位,材料试验、测量、质检仪器全部到位并安装、调试并通过验收,在接到监理工程师的开工令后的两天内开工。

      二、设备、人员、材料运到施工现场的方法

      1、开工所必须的机械设备和仪器设备用大型拖车通过公路运输到达施工现场。

      2、施工人员通过汽车客运到达施工现场。

      3、本工程所需的水泥(构造物及路面水稳层所用的水泥)从安阳、新乡采购,汽车运至工地,钢材、沥青从新乡采购,汽车运至工地。

      4、沿线地区的砂、石料自采条件一般,可就地取材,注意对环境的保护,汽车运输至工地。


      第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法


      第一节 路基土石方工程

      一、 施工方案

      1. 路基施工采用“信息化管理”,保证施工信息的流通顺畅,使试验量测数据有效地完成信息传递、反馈和调节作用,并使整个施工趋于最优。

      2. 运用现代“信息化管理”的观念和方法,通过对施工前和施工中的试验量测数据进行分析,作为指导施工设计、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据,并反复循环作用,最终使整个施工系统达到最佳状态。

      3. 按照系统分析的原理,将整个路基填筑过程划分为“三阶段、四分区、八流程”,保证作业有序化、标准化,充分发挥机械设备的效率,合理利用空间和时间。

      4. 采用“工法一品质”的模式和数理统计的分析方法,全面采用检验仪表,及时汇集统计数据,微机分析处理,有效地跟踪设计指标,控制施工程序,保证施工质量。

      5. 为保障路基工程按工期顺利完成,我们将组建机械化施工队,路基土石方作业采用大型土石方机械进行施工,对不同运距的土石方分别采用推土机推运,挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输,平地机或推土机摊铺、整平,大型压路机碾压的一条龙作业方式。

      6. 为减少结构物施工与路基施工的相互干扰,我们在施工组织的安

      排上,将充分考虑协调施工,提高工效,以减少路基施工对结构物质量的影响,确保施工安全。

      7. 路基填筑施工采用“三阶段、四分区、八流程”标准作业法分层填筑的施工方案,为确保路堤边缘的压实质量,路基每侧各加宽20cm,并采用我单位开发研制的路基边坡压实机进行边坡压实。

      二、施工方法

      路基填筑工程采用水平分层填筑法施工,按“四区段、八流程”,即: 填筑区→平整区→碾压区→检验区:

      施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。

      四区段里的平整区实际是一个水份调整区段,这一段水份调整很重要,在雨季,水份过大,极易翻浆就成为一个翻浆段。在干燥无雨季季节,又是一个洒水耙翻段,洒一遍水,耙均匀,测试含水率。经反复测试,在最佳含水率时进行平整、压实。

      在路堤施工中,压实度的合格,无漏点很重要,假设高堤在某层由于土壤干燥,含水率偏低,洒水拌合不匀,经压实后就出现小面积的翻浆,上层填筑后在大功率振动压实机械的作用下,陷埋在下层的翻浆处极易出现应力不平衡状态,于是就会使相邻点或区或产生新的平衡状态,再填筑再振动,就会形成极限区域塑性区,对路堤埋下陷患。这是一个常见病,所以在路堤施工中,要作到“铺摊不超厚,压实不漏点,含水检测不超标”的质量保证措施。施工前,根据填方材料的试验,先进行试验段的铺筑。

      1.试验路段的铺筑

      (1)试验目的和要求

      通过在试验路段进行路基填筑试验,确定正确的土方工程压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序,同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数,以指导全线施工。

      a.确定填料的松铺系数K

      采用有效的摊铺设备,使每层在碾压之前都能够获得均匀一致的厚度。在进行各层压实时,为保证每层得到充分压实,松铺厚度不大于30cm,并进行整平,以保证均匀一致和平整。

      b.最佳组合方式及压实遍数

      根据规范规定的压实度要求及必须的施工程序,通过对不同类型的压实机械组合,确定达到规定的压实度所需的碾压次数。

      c.压实方案

      严格按照压实原理,在最佳含水量下进行压实,压实过程中禁止机械停顿、变速、调头,第一遍填土压实时采用无振动静压。

      (2)施工工艺流程

      ①清基→②上料→③整平→④碾压→⑤检测高程、压实度、断面、合格(不合格)→⑥重复③~⑤→⑦结束→⑧试验路总结

      (3)试验路段的施工

      a.清基

      按《技术规范》和设计文件要求,将地基用土范围内的杂物、腐

      植土、活性土用推土机清除,对需要拆除的旧构造物予以拆除。

      b.整平、碾压

      为保证压实工作的正常进行,同时考虑到环保,减少扬尘,文明施工,可适当考虑洒水降尘、湿润,间隔一定时间后进行碾压。

      填前碾压采用振动压路机压实,按公路前进方向进行碾压,严禁压路机调头,若前进方向为振动碾压,则后退方向为静压,这样可以保证填料在第二次碾压时结构不变,达到压实的目的,如果往返都用振动,将会造成前进方向压好的填料结构遭到破坏而变为后退方向的结构重新排列,会起到越压越不实的效果,根据《公路路基施工技术规范》规定路堤基底的压实度不小于93%。

      c.摊铺整平

      路堤基底压实验收后,采用自卸汽车运土;控制摊铺厚度,平地机整平,形成路拱。经测定高程后,在最佳含水量时根据试验方案,采用规定型式的压路机压实。

      d.施工检测

      按检测频率测定压实后路基左、中、右逐桩地面高程,并按规定填表,直至试验结果符合要求为止。

      (4)试验总结

      通过对试验路段不同机械组合和对在不同松铺厚度时压实得出的试验检测原始记录数据的计算、整理,确定松铺系数;路基压实度不小于93%、95%时,各不同组合情况下,各种压路机械的最少压实次数,确定最佳压实方案;

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    • 哎哟喂哟 2015-06-17 17:26

        施工放样 按设计铺筑宽度标划施工大样线, 对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识, 用石灰标出每台摊铺机行车线, 下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度, 以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线, 在摊铺机的另一边按挂线标高每5 m 间隔摆放承插式铝合金基准梁。在铺段每10 m 设一基准线立柱, 按施工标高悬挂基准线, 确保基准线立柱牢固, 不得松动。为保证基准线紧绷, 紧线器上安装测力装置, 使基准线 拉力不小于800 N , 下垂度不大于1 mm , 并使紧线器的间距不大于200 m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm , 以2~ 2. 5mm 为宜。在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段, 视具体情况, 基准线立柱间距加密到5 m。在基准线悬挂后, 由专人对基准线标高进行复测, 在施工中随时检测基准线标高。 粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线, 按厚度和横坡控制摊铺, 即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁长12 m , 为定型产品, 用已铺筑的基层作为基准面, 采用多点均衡原理, 可以纠正基层中平整度不足的地方, 以提高平整度。

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    • zsysandman 2015-06-17 17:22

        方案:1. 泵送混凝土的拌制 2. 泵送混凝土的输送 3. 混凝土的浇筑:①. 由于本工程片筏基础混凝土厚度为1.0m,浇注时采用一次性浇筑。施工流向为从北向南,由东向西浇筑,在后浇带的范围内不留设施工缝。经过加热的骨料、填料和沥青、按适当的配合比所拌和成的均匀混合物,经压实后为沥青混凝土。 定义1: 由沥青、填料和粗细骨料按适当比例配制而成。 沥青混凝土俗称沥青砼(tong)经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。 分类 沥青混凝土按所用结合料不同,可分为石油沥青的和煤沥青的两大类;有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同,可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类,以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、细粒(10~15毫米以下)、砂粒 (5~7毫米以下)等数类。按混合料的密实程度不同,可分为密级配、半开级配和开级配等数类,开级配混合料也称沥青碎石。复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、10~12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准。 终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。

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    • 奶瓶_6612 2015-06-17 16:39

      1、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120℃,不得产生推移、发裂。 采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。 3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、10~12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准。 4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。 5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上。 6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。 四、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
      沥青混凝土 中文名称: 沥青混凝土 英文名称: asphalt concrete 定义1: 经过加热的骨料、填料和沥青、按适当的配合比所拌和成的均匀混合物,经压实后为沥青混凝土。 定义2: 由沥青、填料和粗细骨料按适当比例配制而成。 拼音:liqing hunningtu 英文:bituminous concrete 沥青混凝土俗称沥青砼(tong)经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。 分类 沥青混凝土按所用结合料不同,可分为石油沥青的和煤沥青的两大类;有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同,可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类,以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、细粒(10~15毫米以下)、砂粒 (5~7毫米以下)等数类。按混合料的密实程度不同,可分为密级配、半开级配和开级配等数类,开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用,强度高,整体性好,是修筑高级
      沥青路面的代表性材料,应用得最广。各国对沥青混凝土制订有不同的规范,中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范,以空隙率10%及以下者称为沥青混凝土,又细分为Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型的孔隙率为3(或2)~6%,属密级配型;Ⅱ型为6~10%,属半开级配型;空隙率10%以上者称为沥青碎石,属开级配型;混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。 配料情况 沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的
      粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者,以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。配合矿料有多种方法,可以用公式计算,也可以凭经验规定级配范围,中国目前采用经验曲线的级配范围。沥青混合料中的沥青适宜用量,应以试验室试验结果和工地实用情况来确定,一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时,也可采用经验公式估算。 制备工艺 热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂,在线路较长时宜选用移动式热拌机。冷拌的沥青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。沥青拌和厂的主要设备包括:沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等,有些还有热集料的重新分筛和贮存设备(见沥青混合料拌和基地)。拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。近来,又发展一种先
      用热沥青拌好湿集料,然后再加热拌匀的方法,以消除因集料在加热和烘干时飞灰。采用后一种工艺时,要防止残留在混合料中的水分影响沥青混凝土使用寿命,最好能同时采用沥青抗剥落剂,以增强抗水能力。 结构形式 1 传统的沥青混凝土面层(AC) ps:普通密级配沥青混凝土 《公路沥青路面设计规范》JTJ014—97,根据“七五”国家科技攻关研究及修订该规范的专题研究,统一将沥青混合料中集料粒径标准由圆孔筛标准改为方孔筛标准。 其主要原因为:①计量标准向ISO国际标准靠近;②便于
      参考国外同类结构形式的级配标准;③世行项目增多,便于国际招标、监理及质量检验;④许多国外拌和设备均以方孔筛为标准。沥青混凝土的符号由原LH改为AC。 1.1 按沥青混合料集料的粒径分类 1.1.1 细粒式沥青混凝土:AC—9.5mm或AC—13.2mm。 1.1.2 中粒式沥青混凝土:AC—16mm或AC—19mm。 1.1.3 粗粒式沥青混凝土:AC—26.5mm或AC—31.5mm。 其组合原则是:沥青面层集料的最大粒径宜从上层至下层逐渐增大。上层宜使用中粒式及细粒式,且上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚1/2,中、下面层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。 1.2 按沥青混合料压实后的孔隙率大小分类 1.2.1 Ⅰ型密级配沥青混凝土:孔隙率为(3%~6%) 1.2.2 Ⅱ型密级配沥青混凝土:孔隙率为(4%~10%) c、AM型开级配热拌沥青碎石:孔隙率为(大于10%) 其组合原则是:沥青面层至少有一层是Ⅰ型密级配沥青混凝土,以防水下渗。若上面层采用Ⅱ型沥青混凝土,中面层须采用Ⅰ型沥青混凝土,AM型开级配沥青碎石不宜作面层,仅可做联结层。

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    • luck暖色 2015-06-17 16:32

      (一)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
      (二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
      (三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
      (四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
      (五)施工测量放样:
      恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
      水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。
      (六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
      (七)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

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    • yjjyibib 2015-06-17 16:24

      大体积混凝土施工方案

      编制依据:《高层建筑施工手册》(杨嗣信主编)(1995年版)。

      本工程主楼基础采用筏板基础,其厚度为1.0m,砼标号为C40S8,属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土施工要求,结合本工程的具体情况,特编制下列施工措施。

      根据工期要求和施工条件,决定混凝土采用现场集中搅拌,设置两个混凝土搅拌站,配备两台混凝土输送泵和四台混凝土搅拌机。准备两台装载机上料,电子称自动进行原材料计量。

      一、 原材料要求

      1. 水泥:选用沂州水泥厂生产的沂州牌水泥Po42.5级。

      2. 粗骨料:粗骨料的直径、级配和形状要保证混凝土的可泵性,粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比取为1∶3,石子粒径取为5—31.5mm,含泥量应≤1%。本工程粗骨料采用古城石料厂生产的石子。

      粗骨料采用连续级配,针状颗粒含量不大于10%。

      3. 细骨料:采用沂河中砂,细度模数为2.5~3.2。通过0.315mm筛孔的砂不小于15%(一般为15~30%),其含泥量<2%。

      4. 自来水。

      掺合料:采用临沂电厂粉煤灰。为增加混凝土的流动性,且减少混凝土拌合物的泌水和干缩及降低水泥的水化热,控制混凝土温度裂缝的产生,掺加粉煤灰拌合物,同时要掺加泵送剂(减水型)和适量的膨胀剂(缓凝型)。本工程采用山东省建筑科学研究院砼外加剂厂生产的FNC—2泵送剂和PNC—1膨胀防水剂。

      二、 混凝土配合比(参考配合比)

      1. 配合比要求:混凝土坍落度:130~150mm  误差±30mm

      水灰比:0.4~0.6

      砂率:40~50%

      最小水泥用量:>300kg

      混凝土含气量<3%

      参考配合比

      水泥∶砂 ∶石子∶水 ∶粉煤灰∶泵送剂∶膨胀防水剂

      315∶708∶1063∶162∶ 94 ∶ 4.0 ∶40  (kg/m3)

      设计配合比由实验室确定,施工现场调整后严格计量施工。

      计量方面,每台班(天)最少抽检2次,且计量技术人员专门负责抽查调试,并做好记录。没有技术人员的同意,任何人不得私自调整和随意增加用水量。

      三、 施工工艺

      1. 泵送混凝土的拌制(详见《泵送混凝土施工方案》)

      2. 泵送混凝土的输送(详见《泵送混凝土施工方案》)

      3. 混凝土的浇筑:

      ①. 由于本工程片筏基础混凝土厚度为1.0m,浇注时采用一次性浇筑。施工流向为从北向南,由东向西浇筑,在后浇带的范围内不留设施工缝。

      ②.在浇筑过程中,先从底层一端开始,进行到一定高度后再同裙房基础的混凝土一起浇筑,一直继续到后浇带范围内。后浇带处模板支设见图3所示。

      ③.要注意降低混凝土入模温度——如拌合水使用冷却水或加冰屑;砂、石采用遮阳措施和喷冷水措施等。

      ④.为防止混凝土发生离析,混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。

      四、 混凝土振捣

      混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在振捣过程中,要将振动棒上下略有抽动,以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20~30秒为宜,且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

      振捣过程中要防止振动模板,并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。

      五、 混凝土养护

      ①. 养护时间:为保证混凝土在适宜的硬化条件下,防止在早期由于干缩而产生裂缝,在大体积混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜并用30mm厚草帘加以覆盖,养护时间不少于14天。

      ○2.混凝土测温:

      为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,应对混凝土及时进行温度监测控制。

      ⅰ、测温点布置:沿浇筑的高度方向,在混凝土的底部、中部和表面,见图1所示。平面布置在边缘和中间,平面测点布置图见图2所示。测温点的布置距结构边角、表面要大于50mm(150mm),测温孔采用预埋管(铜管φ25mm,铜管底部铆死,防止水进入铜管内)。

      ⅱ.在混凝土温度上升阶段,每隔4小时测一次;下降阶段,每隔8小时测一次,同时要测大气温度。在14天的养护时间内,每天测温不少于2次。

      所有测温孔均应编号,并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量,可分上、中、下依次排列。

      测温记录工作由计量员史佩剑负责,并交技术负责人阅鉴、分析,并作为对混凝土施工质量控制的依据。应及时控制混凝土内外两个温度差,同时验证计算值与实测值的差别,以便掌握其动态。

      ⅲ.当温差超过25℃时,及时降低混凝土入模温度。

      六、 大体积混凝土设计计算

      参考配合比为:

      水泥∶砂 ∶石子∶水 ∶粉煤灰∶泵送剂∶膨胀防水剂

      380 : 687 : 1074:175 : 60  : 9.5  : 35

      315 ∶708 ∶1063 ∶162 ∶ 94 ∶ 4.0 ∶40 (kg/m3)

      大气温度定为28℃  含水率砂为3% 石子为1%

      1.混凝土拌合温度计算

      混凝土拌合物温度见下表所示: 



      材料

      名称 重量

      W(kg) 比热c

      (kj/kg·K) W×c

      (kj/℃) 材温

      Ti

      (℃) Ti×W× c

      (kj)

      水 175 4.2 735 10 7350

      水泥 380 0.84 319.2 25 7980

      砂 687 0.84 577.1 25 14427.5

      石子 1074 0.84 893 25 3360

      砂、石含水量 32 4.2 134.4 25 1075.2

      合计 2658.7 55442.5

      则Tc=(∑TiW c)/(∑W c)

      =55442.5/2658.7

      =20.85℃

      2.搅拌站为敞开式,输送温度损失不计。

      则砼入模温度为

      Tj= T3=20.85℃

      查表得知水化热温升时的m值为

      m=0.362

      1-e-mt=0.662

      查表3d ξ=0.36

      3.混凝土的绝热温升计算:3d龄期

      Tt=WQ(1-1/emt)/(cρ)

      其中W=380kg  Q=461kj/kg   c=0.97kj/kg·K

      e=2.718   m=0.362   t=3  ρ=2400kg/m3

      因为3天的水化热温度最大,3天的绝热温升

      3天龄期

      T =380×461×(0.662)/(0.97×2400)

      =49.8℃

      T3= T •ξ=49.8×0.36

      =17.93℃

      4.混凝土内部最高温度为Tmax=Tj T3×ξ

      龄期3天,浇筑1m厚混凝土,查表得ξ=0.36

      则Tmax=20.85 49.80×0.36=38.78℃

      5.混凝土表面温度:

      采用30mm厚的草帘养护,大气温度为25℃

      ①.混凝土的虚铺厚度

      h1=Kλ/β K=0.666 λ=2.33W/m·K

      βq=23 W/m2·K    δi=0.03 

      草帘的导热系数λi=0.14 W/m·K

      β=1/(∑δi/λi 1/βq)

      =1/ (0.03/0.14 1/23)

      =3.88  

      故h1=0.666×2.33/3.88=0.40m

      ②.混凝土的计算厚度

      H=h 2 h1=1.00 2×0.40=1.80m

      ∴混凝土的最大综合温差

      ΔT=Tmax-Tq=38.78-25=13.78℃

      ③.混凝土表面温度

      Tb=Tq 4h1(H-h1)ΔT/H2

      =18 4×0.40×(1.80-0.40)×13.78/1.802

      =34.53℃

      混凝土结构中心最高温度与表面温度差为

      38.78-34.53=4.25℃未超过25℃

      表面温差与大气温差为

      34.53-25℃=9.53℃ 未超过25℃

      夜间最低温度定为18℃,则砼表面温差与大气温差为

      34.53-18=16.53℃  未超过25℃

      结论:砼结构表面覆盖一层塑料膜和30mm厚的草帘,即可保证混凝土的质量。共计用塑料膜3500 m2,草帘11000 m2。

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