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  a1120520977 2015-06-16 18:44

  一、砼工程
  主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：
  1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
  2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
  3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
  4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。
  5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
  6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。
  7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
  二、砌体工程：
  1．施工顺序：
  构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑
  2．材料要求:
  2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
  2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
  2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；
  内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；
  3．施工工艺:
  3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
  3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。
  3.3.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。
  3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
  3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

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  锁清秋X 2015-06-16 18:02

  1、根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置， 以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应 保持安装标高一致。 2、塑钢窗的安装应按照厂家安装说明和有关“后塞口”要求进行安装。 1、所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20~40cm， 码放整齐防止受潮。 2、门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。 3、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 4、门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆;不得在室 内生火取暖，熏黑污染门窗。 5、防火门 1)防火门等级详见门窗表。 2)防火门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。 第 14 页 第 14 页 1、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置，施工要求事项根据特定品牌的电梯技 术标准执行。 2、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。 3、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。 4、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求，并在底层安装消防专用按钮。 施工流程:根据施工设计配合主体预埋→材料准备→支吊架及套管制作→支吊架安 装→主干管安装→主干管试压→消火栓箱安装→消火栓系统支管→分系统试压→与消 防、喷淋泵及水泵接合器等连通→全系统调试→需隐蔽管道油漆及标识→管道隐蔽验收 →喷淋头安装→明管管道油漆及标识→屋面管道保温。 材料准备:所用镀锌钢管必须为热镀锌产品，质保资料齐全，生产批号与进场材料 相符，外观、壁厚、管外径均须符合国家标准;管径大于100 的管道采用无缝钢管热镀 锌，其镀锌层附着力强。卡箍连接的管件规格应与镀锌无缝管相配套，不能为用于镀锌 钢管的管件。 选用的阀门、管件、法兰等材料承压均不得小于 16Kg。消防箱、室外消火栓等均 必须购置由消防部门认可厂家生产的产品，质保资料齐全，有消防准用证。保温材料的 材质、型号、规格都必须符合设计要求。 现场施工:配合装饰工程，搞好孔洞留置及穿墙套管安装并注意与电气桥架、空调 风管等高度相协调，避免交叉现象。 室内采用丝口连接的镀锌钢管，套丝后分层安装。各管道安装应分部、分段进行试 压，经试压合格后再进行下道工序施工。 将滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如 机器不水平，则可通过调节 支脚螺丝进行调整，直到机器水平;根据管子大小制作好 管子支架，使其能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要 安装轴承;开动机器，利用转动的压轮 带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径 向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。需使用机 械三通或四通进行管开孔时，应先检查机器电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样 的声音，转速是否适当，是否有异物 ,转动时加入适当的润滑剂。 卡箍安装前应先用中性的润滑剂 ( 比如中性洗洁剂 ) 对密封圈整体或只对外表 面进行润滑以减少密封圈的摩擦力，将密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管 口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封 圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。主干管安装并试压合格 后与喷淋支管、水泵等连接、调试。在喷淋管道上刷红色环圈标志，主管上标注水流方 第 15 页 第 15 页 向。 埋地部分管道及吊顶内管道安装，须经现场监理工程师验收后，方可隐蔽，工程竣 工前与水泵连通后进行全系统调试。 管道安装合格后:将埋地管外缠纤维布，刷沥青防腐处理;室内明露管刷红色调和 漆两遍并标注水流方向保洁至交付;屋面管道作相应保温措施。 工艺要求: 管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断 丝，连接后应有2~3 丝的余牙，管件连接紧密，丝口填料均匀，麻丝清除干净，外露余 丝部分刷防锈漆两度。 管子在滚压管槽时，应随管子规格的变化调整压槽的深浅限位，使压制的沟槽深度 在规定范围之内;压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后 要检查上下压轮 是否对中，如不对中要进行适当调节;管道中间开孔时，须根据需要开孔的管子和安装 的管件，选用正确的开孔锯。 卡箍连接处的密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽;机械三通或机械四通连接时应先 松开开孔式接头螺栓，再把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构 自行定位，最后将平盖合上紧固螺栓。 消防管道进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度大于500mm 的， 应设置固定支架，消防栓栓口朝外。栓口中心标高距地1.1 米。 管道求横平竖直，管道支架设置合理、牢固、无晃动。在三通、弯头等处设置固定 支架。管道与阀门、软接头及水泵连接处的法兰安装，螺栓应符合要求且规格、型号相 同，安装方向一致。

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  接头香味 2015-06-16 16:35

  1 工程概况。
  2 施工准备工作：各工种工程施工的材料准备、作业条件准备、施工机具准备等。
  3 工艺流程：用箭线法表示所编分部工程的各工种工程施工从施工准备工作开始至施工完毕全过程的各工序名称。
  4 施工操作方法及要点：根据施工规范编写各工种工程工艺流程中涉及的各工序施工操作要点及施工操作注意事项。
  5 施工质量要求：根据质量验收规范编写各工种工程的质量要求，包括一般规定的主要内容、主控项目的内容和一般项目的内容。
  6 常见质量问题及预防：编写各工种工程在施工中的常见质量问题的内涵、产生原因和预防措施。

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  疾风剑豪 2015-06-16 16:34

  主体结构施工方案包括以下方案：1、钢筋工程施工方案；2、模板工程施工方案；3、混凝土工程施工方案；4、脚手架或悬挑脚手架施工方案；5、塔吊、物料提升机安装拆除方案；6、悬挑钢平台安装拆除方案。后面3项高层必须要的，这里面还有，模板平整度控制方案、钢筋保护层控制方案和混凝土缺陷修补方案（需要时编制），以前编制的方案不包括在内。

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  你刻在了谁心里 2015-06-16 15:45

  一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。 5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。 7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。 二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑 2．材料要求: 2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。 2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺: 3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 3.3.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。 3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

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