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  dudu2828 2015-06-15 15:14

  耐磨地面施工工艺
  浙江凯恩建筑工程有限公司 张建雄
  耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
  一、耐磨地坪基层混凝土条件
  　　1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
  　　2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝。
  　　3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
  　　4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
  　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
  　　6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜。
  　　二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
  　　1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
  　　2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
  　　3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
  　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
  　　5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
  　　6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
  　　7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
  　　8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
  　　三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
  　　1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
  　　2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
  　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
  　　4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。
  　　5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
  　　6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
  　　四、第一次撒料
  　　1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
  　　2.第一次撒料用量为总量的2/3.
  　　3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
  　　4.工序控制标准：
  　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
  　　②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
  　　③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
  　　五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
  　　1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
  　　2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
  　　3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
  　　4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
  　　5.工序控制标准：
  　　①.操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
  　　②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
  　　六、第二次撒料
  　　同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
  　　七、硬化剂刮杠找平
  　　1.职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。
  　　2.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
  　　八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
  　　同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m.
  　　九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
  　　1.职责要求：
  　　·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
  　　·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
  　　2.验收指标：
  　　·平整度：2㎜/2m
  　　·无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
  　　·边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。
  　　·收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
  　　十、涂覆养护剂
  　　1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
  　　2.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。
  　　3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
  　　十一、耐磨地坪施工建议
  　　1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业（也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝），每天浇筑量控制在500-2000㎡为准（特殊情况除外）。
  　　2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

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  疾风剑豪 2015-06-15 15:15

  耐磨地面施工方法如下：
  
  1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。
  
  2.在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半小时，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。
  
  3.在上一道工序完成24小时后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。
  
  4.用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。

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  TANKAI 2015-06-15 15:14

  1、第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光。
  （1）耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使用耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘接力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上面，下沉3~5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，物料应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木打抹子抹平。吸收一定的水分后，再用抹刀碾磨分散并不与基层混凝土浆结合在一起。
  2、第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光
  （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直；（2）第二次撒布为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，用抹刀抹光。（3）耐磨骨料硬化至指压稍有下陷时，可用抹光机作业。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，使用抹光机时应纵横交错3次以上。
  3、表面修饰及养护
  （1）抹光机作业后层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光、完成修饰工序。（2）地坪施工5~6h后根据要求进行养护。（3）地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

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  你刻在了谁心里 2015-06-15 15:09

  　　在第一次和第二次施工之间的间隔时间取决于天气状况和混凝土的一致性。
  
  　　在地面足够坚固并可以承受步行之后，最后的施工通过机械设备的镘抹和网格布来完成。可使用平底圆盘和刀片来得到需要的光滑表面。在完成最后的施工后，立刻使用规定用量的KETCH530进行养护。关闭并保护施工区域至少48-72小时，可走行人。7天后可行驶小型车辆。20天可行驶大型车辆。

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  谢汶静 2015-06-15 15:08

  操作工艺
  1、 工艺流程：
  
  （1） 基层处理：将碎石垫层找平、压实，如有浮灰，适当用水湿润。
  （2） 找标高，弹水平控制线：根据墙上的50CM线，往下量测出垫层标高，可以弹在四周墙上。
  （3） 砼搅拌：
  ① 根据设计要求，进行试配砼标号为C15。根据试配配比，核对后台原材料检查磅秤的精确性，做好配比记录，悬挂于搅拌机旁，做好搅拌前的一切准备。后台操作人员认真按砼配合比投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒钟。
  ② 制作试块，按每1000㎡做一组试块。
  ③ 不能连续施工，且施工段少于1000㎡时试块不能少于一组。
  （4） 铺设砼：
  ① 整个厂房面积较大，分区段进行浇筑，区段分割根据柱网轴线进行划分，见图所示
  砼浇筑顺序见图所示：
  ② 平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。
  ③ 铺设砼前先在基层口洒水湿润，然后按图示顺序铺设。
  （5）振捣：不管现制砼，还是商品砼，均用铁锹铺砼，厚度略高于找平面层，随即用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。
  （5） 找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3㎜筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。
  （6） 抹面层、压光：
  当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
  （7） 养护：
  面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。
  四、 成品保护：
  1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平，封闭通过房间的一切道路。
  2、 养护过程中，封闭所有通道，不得有其他工种进入操作，以免造成表面起砂。
  3、 防止硬器划伤地面或污染地面。
  五、质量记录：
  1、 水泥出厂合格证及复试记录。
  2、 试块试压记录。
  3、 地面面层分项工程质量验评记录。

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  du845968102 2015-06-15 15:06

  （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
  （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
  （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
  基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂
  浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
  铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
  铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
  石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯
  末养护。

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  AN拉勾勾 2015-06-15 15:05

  第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂
  施工工艺：清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光
  第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪
  施工工艺：
  当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；
  1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；
  2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；
  3、初凝后，用压光机抹光多遍；
  4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；
  5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；
  6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

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