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  TANKAI 2015-06-11 12:15

  现在市面上最好塑胶跑道是“自结纹”塑胶跑道，它的优势在于：不掉颗粒、耐磨损、易维护、环保等；基础做好，使用周期一般长达10年以上，所以整合了一套自结纹塑胶跑道详细施工流程，希望对楼主有所帮助。 一、基础验收整改（沥青混凝土基础）现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5℃做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点搜索，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。 二、铺装前准备工作1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装 工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力 争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢 注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。7、试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌 握固化时间。8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm.9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。 三、面层铺装 自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。 01、自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）： 将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场 保持清洁，并注意安全。3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。（7）其他人员保持环境整洁。（8）同时准备下一步工序所用的材料（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。 02、自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：1、清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一 层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。3、技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。 03、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好， 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。 04、场地划线：1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。5、线位的喷涂：（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。 05、全场检测：1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部 符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

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  wxq941 2015-06-11 12:14

  一、基础验收：
  　 １、平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。
  　 ２、抗压强度：R20强度＞25kg/cm2。水泥砼基础层标号须在Ｃ２５或以上，砼层均厚不低于１００毫米。　
  　 ３、密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤／公升以上。
  　 ４、泄水坡度：横向泄水坡度为３‰∽６‰，纵坡最大为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。
  　 ５、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
  6、保养时间：沥青砼基础完工后10天及以上；水泥砼基础完工后28天及以上。
  二、基面处理与清洁：
  　　对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。
  三、防水底漆施工：
  1、基面确认：基础彻底清洁干净并晾干(含水率≤8%)；
  2、配料：在使用防水底漆前，先将BSF0401B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSF0401A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀。按重量配比为：BSF0401A︰BSF0401B-R =1︰2。
  3、施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）
  4、干燥时间：10个小时
  四、混合型PU塑胶底层(平均厚度9mm)铺设施工：
  1、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将BSP0421B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSP0421A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入BSP0421C再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（?3-4mm）XJL01均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：BSP0421A︰BSP0421B-R︰BSP0421C︰橡胶颗粒（?3-4mm）XJL01=1︰4︰0.05(可跟据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少) ︰1.25（可跟据施工实际需要调整用量）。
  2、施工方法：
  ⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
  ⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
  ⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
  ⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。
  3、干燥时间：24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
  五、塑胶底层表面打磨处理：
  施工方法：用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
  六、场地试水找平、修补积水：
  在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。
  七、颗粒粘结层跑道铺面材及EPDM颗粒施工：
  1、配料：在使用跑道PU铺面材前，先将BSPM0422B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSPM0422A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入BSP0421C再进行搅拌均匀待用。按重量配比为：BSPM0422A︰BSP0421B-R︰BSP0421C=1︰4︰0.05(可跟据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少)。
  2、施工方法：将调制后的跑道PU铺面材倒在合格的塑胶底层表面上，使用具有定位施工厚度功能的专用刮耙摊铺施工，观察材料流平状况，确保流平效果。在充分流平开始胶联反应前，将EPDM颗粒EPDM03-R（?3-4mm）采用专业播撒工具完全均匀地覆盖，待铺面材料完全胶联固化后，将牢牢粘住EPDM胶粒形成颗粒型塑胶跑道。
  3、干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。
  4、颗粒回收：未粘附住的EPDM胶粒须彻底回收。
  八、界线漆施工
  1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
  2、配料：将PU界线漆BSJX0451A 和BSJX0451B-W按 BSJX0451A︰BSJX0451B-W=1︰3重量比充分搅拌均匀使用。
  3、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
  4、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。
  5、干燥时间：8小时
  九、器材安装：
  按标准要求安装球场器材，确保尺寸准确和安全牢固。
  十、场地自检、局部修复、清洁：
  全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
  十一、竣工。
  整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。

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  fulili19951109 2015-06-11 12:11

  塑胶跑道施工是将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设底胶—喷涂表面防滑颗粒—常温固化—测量、画线

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  YUANQINTAO 2015-06-11 12:10

  　塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
  
  　　塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
  
  　　工艺简图：
  
  　　清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
  
  　　2、铺设工艺说明：
  
  　　⑴首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平(如水泥砼基础需酸洗)。
  
  　　⑵底胶铺设：
  
  　　铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
  
  　　a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

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  有烟无火80 2015-06-11 12:10

  　1、质量目标
  
  　　我公司在本项目施工中将本着“科学施工、质量第一”的原则，达到工程一次性交验合格率100%，优良率85%以上，确保优质工程，争创“全优”工程，打造精品意识。
  
  　　2、质量保证体系
  
  　　建立完善的质量保证体系是确保工程质量的前提。对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制，以保证产品质量的优良品质。
  
  　　3、施工质量保证框图（图见附件）
  
  　　4、质量检查组织机构
  
  　　成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构--质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心实验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制。项目经理部下设的工区或班组，均成立质量自检小组，分别由工区或班组负责人任组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关。
  
  　　5、建立严格的质量检查程序
  
  　　作业班组在每一道工序过程完成后，由施工面上的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检并记录，合格后报经理部的质检部门进行复检。
  
  　　项目经理部的质检部门进行复检，确认自检组的检查有效并现场签字。
  
  　　经质检组复查合格后，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，并请监理工程师进行检查。
  
  　　6、质量控制的原则
  
  　　质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法在进行质量控制过程中我们遵循以下几点原则。
  
  　　⑴、建筑产品作为一种特殊商品，使用年限长，是百年大计，直接关系到人民生命财产的安全，因此在施工过程我们始终支持“质量第一、用户至上”的原则。
  
  　　⑵、人是质量的创造者，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量，促工程质量，因此控制质量应“以人为核心”。
  
  　　⑶、“以预防为主”，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品质量的检查。
  
  　　⑷、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
  
  　　⑸、贯彻科学、公正、守法的职业规范。
  
  　　7、质量保证措施
  
  　　“确保工程质量，控制施工进度”是工程施工质量顺利进行的关键。在工程开工以后，为了确保工程质量，控制施工进度，必需采用有效的质保措施，树立全面质量管理意识，争创全优工程，争创“样板工程”。

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