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  kitty1235 2015-06-11 12:54

  合格的UPVC管材在运输装卸及堆放过程中，严禁抛掷或激烈碰撞，避免阳光曝晒，若长期存 放，要置于棚库内，以免变形老化。在堆放时，要放平垫实，堆放高度不超过1.5m。对于承 插口的管材。相邻两层管材要相互倒置并让出承插部分，以防承插口集中荷载变形。在保证 材料合格的情况下，进行下列施工：
  2.1 管道基础
  为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度，UPVC管道仍要做垫层基础。 对一般土质通常只做一层0.1m厚的砂垫层即可。对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时 ，要铺一层砂砾和碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径5～40mm，上面再铺一层厚度不小于0. 05m的砂垫层，以利基础的稳定。基础在承插口连接部位要予先留出凹槽便于安放承口，安 装后随即用砂回填。管底与基础相接的腋角，必须用粗砂或中砂填实，紧紧包住管底的腋角 部位，形成有效的支承。
  2.2 管道安装
  UPVC管较预应力钢筋混凝土管比重要小的多。安装时需人工少，安装成本较低，其连接 方式采用胶圈接口，大大提高了安装效率，管径愈大，优越性愈明显。另外，管道安装时经 常需切割管子。切口端面必须认真坡口，特别在翻越其它地下设施时，因UPVC弯头多为双承 口，不同于直线安装。如果坡口不到位，很难安装，也易顶坏胶圈或使胶圈错位。对于部分 管件的连接须采用胶水粘接的，必须均匀涂抹，以保证工程施工质量。
  管道安装时，槽深大于3m或管径大于DN 400mm的管材可用非金属绳索向槽内吊送管材。承插 口管安装时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材的长短可用 手锯切割，但应保持断面垂直平整不得损坏。小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用 撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于DN400mm的管子也可使手搬葫芦等工具， 但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口以橡胶圈接口居多，施工操作简便，但要注 意橡胶圈的断面型式和密封效果。圆型胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的 异形橡胶圈的密封效果则比较好。
  管道与检查井的连接一般采用柔性接口，也可采用承插管件连接，还可采用预制混凝土套环 连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接 。水泥砂浆与UPVC的结合性能不好，不要将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介 层作法，即在UPVC管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固 化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合，防止渗 漏。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根 不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成 平缓过渡。
  2.3 沟槽回填
  UPVC管是按管土共同工作来承受荷载的。在管道安装与铺设完毕后要尽快回填。回填土不能 含有砾石、冻土块及其他杂硬物体，防止在回填时损坏UPVC管。沟槽回填材料和回填的密实 程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大，压实程度越高，则管道 的变形越小，承载能力越大，设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除要遵照管道工 程的一般规定外，还必须根据UPVC管的特点采取相应的必要的措施，管道安装完毕要立即回 填，不要久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石 屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，且铺设后即修筑路面时，考 虑沟槽回填沉降对路面结构的影响，管底至管顶0.4m范围内须用中、粗砂分层回填夯实。为 保证管道安全，对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶 范围应大于或等于95%；对管顶以上0.4m范围内应大于80%；其他部位应大于等于90%。雨季 施工还要注意防止沟槽积水，管道漂浮。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-11 12:02

  三、操作工艺
  1、工艺流程：
  
  2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
  3、预制加工：
  （1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
  塑料管材插入管件承口深度
  管子外径（㎜） 40 50 75 110 160
  管端插入承口深度（㎜） 25 25 40 50 60
  （2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。
  （3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
  4、立管安装
  （1）、首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。按设计要求设置固定支架或支承件：
  排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）
  管径（㎜） 50 75 110 125 160
  立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
  横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
  
  （2）、将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在20㎜～50㎜。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
  5、横管安装
  先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。
  横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400㎜。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。
  6、雨水管道安装
  （1）、雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。
  （2）、雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M处也应设置检查口。
  7、管道试验
  （1）、排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。
  （2）、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
  四、成品保护
  1、对已施工完毕的管道应在土建抹灰喷白前进行保护，可用旧报纸或塑料膜将管道扎好，防止污染管道外壁。
  2、预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
  3、预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许有用脚踩或物压，也不得双层叠放。
  4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，管井内管道在每层楼板处要做钢支架固定。
  5、管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，污染了墙面和地面，通水前应事前清理堵物。
  五、应注意的质量问题
  1、管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件装时应尽量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞。
  2、管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。
  3、管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。
  六、安全注意事项
  1、现场码放管子时，严禁超高堆放，并且不准人上去随意瞪踩。
  2、进入施工现场应戴好安全帽，防止交叉施工时，高空落物伤人，高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止瞪滑及踩探头板，必要的地方应装设护栏。
  3、穿楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
  4、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免掉下伤人。
  5、在光线暗淡的地方进行施工时，必须要有行灯照明设备，且电压不能超过36V。
  6、塑料管粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃物品，在存放和使用过程中，必须远离火源和电源，粘接安装塑料管的室内严禁明火。粘接剂的瓶盖应随用随开，不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。
  7、塑料管粘接时，应保持室内空气流通，不得密闭。操作人员应站在上风处，并配戴防护手套、防护眼睛和口罩等，避免眼睛和皮肤同粘接剂直接接触。

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  wxq941 2015-06-11 11:44

  upvc的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
  
  1、塑料的处理
  
  处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
  
  回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。
  
  2、注塑机选用
  
  upvc由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
  
  华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的upvc塑化注射系统，并配合upvc管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般现况下只要注射量可以满意重量要求，选用这一系列upvc专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
  
  3、模具及浇口设计
  
  模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
  
  主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
  
  浇口使用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。

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  jyh1287674528 2015-06-11 11:36

  upvc管材制造的工艺流程：
  
  通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成upvc管材。

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  wanner1994 2015-06-11 11:29

  pvc又称硬pvc，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
  除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。
  upvc的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
  1、塑料的处理
  处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
  回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。
  2、注塑机选用
  upvc由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
  华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的upvc塑化注射系统，并配合upvc管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。一般现况下只要注射量可以满意重量要求，选用这一系列upvc专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
  3、模具及浇口设计
  模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
  主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
  浇口使用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
  
  国内外胶管发展动态　工业发达国家胶管以编缠结构为主，树脂软管的产量占胶管的５０％以上，复合结构胶管正在开发；胶管生产主要采用抽真空冷喂料挤出机和剪切机头挤出机，复合挤出工艺正在逐步推广使用。我国４０粘弹性,提出了复波速的概念,并将其应用于挠性胶管现有的动态特性理论中,分别建立了挠性胶管瞬态响应和频率响应的模型,说明了挠性胶管衰减管中液体介质压力脉动和流量脉动的原理并解释了现有的现象,得出了一些新
  　　尽管硬聚氯乙烯排水管长处十分显著，但在设计及施工应用中仍客观存在着一些问题：　　1、温度影响　　upvc管耐热性能差，且在60℃以上环境抗拉强度下降(适用于连续排放温度不超过40》gb50045―95、《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》gb／t5836.1―92及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程科技规范》cjj―96等规范均未对如何应用upvc管加以明确规定，使这一问题“无章可循”。在
  gb4085－－83半硬质聚氯乙烯块状塑料地板gb4219－－84化工用硬聚氯乙烯管材gb3806-83聚氯乙烯塑料凉鞋
  聚氯乙烯塑料波纹电线管zbg33009－－89
  冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的主要性常被忽略。
  浇口的位置要准确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的现况，应保持流道顺滑流畅。
  模具使用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。
  生产完后，使用温顺的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
  4、熔胶温度
  可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知upvc的正确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证实物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。
  5、注射速度
  射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，使用upvc生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。
  6、螺杆转速
  应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s
  7、背压
  可达150bar，越低越好，常见为5bar。
  8、滞留时间
  在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。

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