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  荣耀vvv 2015-06-10 12:30

  2.1 工艺流程 以干排粉煤灰为例介绍如下： 料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→半坡式消化仓→皮带输送机→湿式轮碾机→压砖机→养护窑→成品。 2.2 混合料的搅拌 2.2.1 干搅拌 采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。 2.2.2 加水湿拌 为了使物料得到较好的混合，可以通过改变双轴搅拌机内叶片与固定轴的倾角或把个别叶片反装来控制。当叶片与轴的倾角变小时，物料混合时的移动速度减慢，在搅拌机内停留的时间延长；反装叶片，可使前后料交叉运动，这样有利于提高混合料的均匀性。混合料中用水量的多少与所采用的生产工艺有关。搅拌用水量为20%～30%(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。搅拌时，要求一次加足水量，因为水分对固体颗粒的湿润有一个过程。粉煤灰、生石灰用量过多，用水量取上限值。实践证明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高湿混合料的料温，有利于早期水化物的生成，宏观上看还增加了混合料的可塑性。 加水量太少，生石灰消解不完全，而且整个混合料变成易流动的粉状物，造成灰尘迷漫。此外，混合料含水量过少，使湿混合料缺乏应有的粘性，成型后的砖坯松散，易造成砖坯的过压分层。 2.2.3 防尘
  
  粉状物料运动的交接处，是干粉料飞扬集中的地方，要处理好防尘。 2.3 湿混合料陈化 陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。前一种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。 2.4 混合料湿碾 生产粉煤灰砖的轮碾机有2种：一种是石轮碾，一种是铁轮碾。前者产量低，占地面积大，碾轮、碾盘磨损较快。提倡用后一种。 进轮碾机的料，过干过湿都不好。当料过干时，应及早地补充水，后加的水大部分在颗粒表面，只能起润滑作用。若加水后适当再增加1～2min轮碾时间，就会有所改善。当碾料过湿时，可补充一部分干料，并增加轮碾时间。 2.4.1 轮碾时间的确定 每个厂采用的生产工艺、设备、配比不同，轮碾的时间也就不同。应根据成品强度与轮碾时间的关系曲线来确定轮碾时间。也可用密度的增长率来确定轮碾时间，碾后的料密度要比碾前的大15%，否则应延长轮碾时间。轮碾时，湿混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。无骨料湿混合料的净碾时间为3 min。当外加水、外加料时，应适当再延长1min。 2.4.2 湿碾后的“时效” 所谓“时效”，是指把已碾过的湿混合料，再陈化一段时间。此时，除湿混合料中的部分水分蒸发外，混合料中的各组分继续水化反应，生成更多的胶凝质水化物。 “时效”处理的优点：(1)基本上消除了砖坯的分层现象；(2)使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，能提高砖的抗压、抗折强度。 3 成 型 成型压制过程分为2个阶段：第一阶段是将松散状态的坯料压缩至开始产生弹性变形。这时，坯体不仅发生体积变化而且产生形变，并具有一定的强度；第二阶段，继续对坯体加压，这时体积只产生微小的变化，颗粒之间的距离由于外力的加大而靠得更紧，结合力继续提高。 双向压制砖坯最好。是因为物料颗粒经过的路程缩短了1倍，混合料颗粒间和材料与模壁间发生的摩擦能量损失大为减少，使制品具有更为均匀的密实性。

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  卫生巾紫了 2015-06-10 11:00

  工艺流程
  
  　 以干排粉煤灰为例介绍如下：
  料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→行星式轮碾机→压砖机→蒸压釜→成品。
  
  2.2　混合料的搅拌
  2.2.1　干搅拌
  采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。
  
  2.2.2　加水湿拌
  为了使物料得到较好的混合，可以通过改变双轴搅拌机内叶片与固定轴的倾角或把个别叶片反装来控制。当叶片与轴的倾角变小时，物料混合时的移动速度减慢，在搅拌机内停留的时间延长；反装叶片，可使前后料交叉运动，这样有利于提高混合料的均匀性。混合料中用水量的多少与所采用的生产工艺有关。搅拌用水量为20%～30%(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。搅拌时，要求一次加足水量，因为水分对固体颗粒的湿润有一个过程。粉煤灰、生石灰用量过多，用水量取上限值。实践证明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高湿混合料的料温，有利于早期水化物的生成，宏观上看还增加了混合料的可塑性。
  　　加水量太少，生石灰消解不完全，而且整个混合料变成易流动的粉状物，造成灰尘迷漫。此外，混合料含水量过少，使湿混合料缺乏应有的粘性，成型后的砖坯松散，易造成砖坯的过压分层。
  
  2.2.3　防尘
  　　粉状物料运动的交接处，是干粉料飞扬集中的地方，要处理好防尘。
  
  
  2.3　湿混合料陈化
  陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。前一种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
  
  2.4　混合料湿碾
  　　
  　　生产粉煤灰砖的轮碾机有2种：一种是石轮碾，一种是铁轮碾。前者产量低，占地面积大，碾轮、碾盘磨损较快。提倡用后一种。
  
  　　进轮碾机的料，过干过湿都不好。当料过干时，应及早地补充水，后加的水大部分在颗粒表面，只能起润滑作用。若加水后适当再增加1～2min轮碾时间，就会有所改善。当碾料过湿时，可补充一部分干料，并增加轮碾时间。
  2.4.1　轮碾时间的确定
  　　每个厂采用的生产工艺、设备、配比不同，轮碾的时间也就不同。应根据成品强度与轮碾时间的关系曲线来确定轮碾时间。也可用密度的增长率来确定轮碾时间，碾后的料密度要比碾前的大15%，否则应延长轮碾时间。轮碾时，湿混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。无骨料湿混合料的净碾时间为3 min。当外加水、外加料时，应适当再延长1min。
  
  2.4.2　湿碾后的“时效”
  所谓“时效”，是指把已碾过的湿混合料，再陈化一段时间。此时，除湿混合料中的部分水分蒸发外，混合料中的各组分继续水化反应，生成更多的胶凝质水化物。
  　　“时效”处理的优点：(1)基本上消除了砖坯的分层现象；(2)使单位体积砖坯中的固体颗粒增多，能提高砖的抗压、抗折强度。

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  YUANQINTAO 2015-06-10 09:57

  粉煤灰砖湿混合料中的所有固体颗粒都是粉状物，对压制力的传递比较缓慢，物料中的内摩阻力也较大，因而压制力在砖坯内部传递时的衰减也较大。故采用瞬时压制成型粉煤灰砖坯的办法，是不易使砖坯压得均匀和密实的。同时还由于粉状细粒需要用较多的水分湿润和加入较多的石灰和石膏等，在湿混合料制备过程中，较前两种砖的湿混合料生成更多的胶凝物质，虽然增加了混合料的粘性，可是却阻碍了成型时空气从砖坯中的顺利排除。砖坯中较多的空气残留量和较多的含水量都会造成极限成型压力的降低。
  
  　　粉煤灰的属于是粉料，在制作水泥砖时需要添加一部分骨料，如果单纯利用粉煤灰，制作出来的水泥砖虽然外观漂亮，但是强度达不到，水泥砖容易开裂破碎，一般利用粉煤灰的添加含量在半分之其实，骨料可以利用破碎后的建筑垃圾，或者是石粉，添加百分之二十，水泥的含量在百分之八到十，这样做出来的水泥砖外观细腻，强度高，比较受市场的欢迎。

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  齐齐宝贝070704 2015-06-10 09:54

  粉煤灰主要适用于，一些建筑材料上面，当做一种添加剂或者是物料来用的。
  粉煤灰制作主要会用到磨粉机设备
  粉煤灰生产线会用到颚破机、反击破、圆锥破、磨粉机、制砂机、除尘机等机器设备。

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  浅淡时光 2015-06-10 09:47

  蒸压所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求。
  以干排粉煤灰为例介绍如下：
  料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→行星式轮碾机→压砖机→蒸压釜→成品。

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