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wxq941 2015-06-10 18:57
矿棉板具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
矿棉板----工艺流程自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
谢汶静 2015-06-10 18:54
将一定量的矿棉放入容器中加水搅拌,使棉与渣球分离,渣球沉于底部,捞出矿棉,再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用,将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆,成型在长网抄取机上进行,料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯,切割后烘干即成矿棉基板。
装饰加工
盲孔加工:用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔,增加吸音效果,再进行板边精加工,着色,烘干即为成品。 沟槽型板的加工:盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽,或铣出圆形,着色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通过印刷机上的模板,涂上预先配好的涂料,印出各种花纹图案,在花纹上也可撒上细砂,再经烘干而成。浮雕型板的加工:半成品着色后,通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹,然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的,加工费用高。
卫生巾紫了 2015-06-10 18:53
基材的加工
将一定量的矿棉放入容器中加水搅拌,使棉与渣球分离,渣球沉于底部,捞出矿棉,再洗涤一次后将棉干水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用,将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆,成型在长网抄取机上进行,料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯,切割后烘干即成矿棉基板。
装饰加工
盲孔加工:用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔,增加吸音效果,再进行板边精加工,着色,烘干即为成品。 沟槽型板的加工:盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽,或铣出圆形,着色,烘干即成。印刷型板的加工:半成品通过印刷机上的模板,涂上预先配好的涂料,印出各种花纹图案,在花纹上也可撒上细砂,再经烘干而成。浮雕型板的加工:半成品着色后,通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹,然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的,加工费用高。
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉,不含对人体有害成份,是一种安全环保型绿色建材产品。
矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统,完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询,轻松又准确。实时事件报警和状态查询,更易于操作和维护。
烘干传动、温控及热风循环系统:该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器,从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速,从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统,具有集中管理,分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成,控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录,从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
[昵称被屏蔽] 2015-06-10 18:53
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉,不含对人体有害成份,是一种安全环保型绿色建材产品。
矿棉板----生产线矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
矿棉板----工艺流程自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统,完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询,轻松又准确。实时事件报警和状态查询,更易于操作和维护。
烘干传动、温控及热风循环系统:该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器,从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速,从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统,具有集中管理,分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成,控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录,从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
AN拉勾勾 2015-06-10 18:51
它具有超强的隔音、隔热、防火性能,无毒无害,而且装饰效果超好,因而成为近年来较受欢迎的一类吊顶材料。 一般来说,施工都有个具体流程,而矿棉板吊顶施工流程是:基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边龙骨——隐蔽检查——安装矿棉板——安装饰面板——分项验收。
矿棉板吊顶施工工艺
矿棉板吊顶施工流程
1、基层清理:基层要求平整、无杂质,主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。
2、弹线:根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。
矿棉板吊顶施工流程
3、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆位置,安装吊杆预埋件,刷防锈漆,吊杆用直径为8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。
4、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,间距900~1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。
矿棉板吊顶施工
5、安装次龙骨:配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格相同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨,间距为600或1200mm。
6、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。
矿棉板吊顶施工流程
7、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,待检查合格后方可进入下一道工序。
8、安装矿棉板:矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定,一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套,以免造成污染。
矿棉板吊顶施工流程
9、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板则直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
10、施工验收:矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;隐蔽工程验收记录及施工记录。
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