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  退后84 2015-06-10 18:09

  耐火砖生产工艺，粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。砖中 Al?O?含量超过71.8%时，多于的 Al?O?在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低 Al?O?含量砖的1595℃上升到1840℃。一、原料
  
  1、采用特级铝矾土熟料做主料
  
  2、叶腊石细粉325目，其成分主要为 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
  
  3、结合粘土（山西软质粘土190目）其主要成分为 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
  
  4、水
  
  二、粉料制备：
  
  1、因高铝矾土露天对方时间较长，投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
  
  2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
  
  粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
  
  3、部分筛上料斜经雷蒙机磨成细粉。
  
  粒度要求：≤0.088mm ≥95%
  
  4、一车间将2条生产线严格分开，用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。
  
  5、叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。
  
  三、泥料制备
  
  1、配料：
  
  熟料、细粉、粘土、叶腊石、水（外加）
  
  2、混炼：
  
  加料顺序、静混15分钟，料中不得有泥团和干料。（水分可以根据成型情况掌握调整）
  
  3、成型：
  
  4、模型放尺：不分部位，长、宽0.5%，厚0%
  
  耐火砖砖胚体密2.95g/cm3砖胚气孔：22~23%耐火砖半成品尺寸标准：当砖胚尺寸≤100mm，其误差在±1mm：当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm：当耐火砖的尺寸≥1.5mm时：当耐火砖的尺寸≥200mm时，其误差在±2mm。
  
  四、其他项目按作业指导书执行

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  Leolep 2015-06-10 18:16

  高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同，高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500-1600℃。

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  愿你不忘初心相濡以沫 2015-06-10 18:13

  破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N2-1）和原料粉尘（G2-1）产生。 
  （2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N2-2）和原料粉尘（G2-2）产生。 
  （3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N2-3）和原料粉尘（G2-3）产生。 
  （4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N2-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G2-4）。 
      （5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别，去除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁会被氧化，从而使耐火砖表面出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会产生一定的粉尘（G2-5）和固体废物（S2-1）。 
  （6）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N2-5）和粉尘（G2-6）。 
  （7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到压制成型厂房中，在有摩擦压力机压制成砖坯，压制的动力由空压站提供。部分对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机振动成型。该工序会产生摩擦压力机噪声和振动成型噪声（N2-6）。 
  （8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不同，分别在电干燥窑和余热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧道窑内的热烟气对砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO2、NOx和粉尘等大气污染物（G2-7）。 
  干燥过程可分为四个阶段。第一阶段为加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段为等速干燥阶段。这一阶段排除大量的水分，
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  水分蒸发发生在胚体表面，蒸发速率相等。第三阶段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第四阶段为低速及平衡干燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 
  （9）烧成：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入高温窑内烧成，按照产品性能需求不同，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO2和NOx（G2-8）和煤渣固废（S2-2）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟尘、SO2和NOx（G2-9）。梭式窑加热使用清洁能源天然气，部分产品需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、SO2和NOx（G2-10）。 
  （10）检验修整：出窑后的耐火砖成品，经过自然冷却后，被送至成品仓库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机进行修整，修整的边角料和不合格产品送到破碎车间进行破碎重新作为原料，全部回收利用。 
  （11）包装：不需要修整和修整好好的和个产品经包装机包装后按照品种存放于成品库内。

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  L诺埃尔 2015-06-10 18:11

  流程如下：
  1、配料： 
   颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加，并且数量不能调整。 2、混练： 
  （1）、加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟,料中不得有泥团和干料。 （2）泥料粒度组成：水份可以根据成型情况掌握调整。 3、成型： 
  模型放尺；不分部位，长、宽0.5%，厚0% 高铝砖砖坯体密2.95g/cm3 砖坯气孔：22~23% 
  高铝砖半成品尺寸标准：当砖坯尺寸≤100mm，其误差在±1 mm；当高铝砖砖坯在100~200 mm，其误差允许范围在±1.5 mm；当耐火砖的尺寸＞200 mm时，其误差在±2 mm。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-10 18:08

  工艺流程是一个产品从头到尾的整个生产过程，生产方法是具体的操作方法和顺序（比如水泵，风机，压缩机等的开启和停运，一个反应釜的投料，搅拌升温，减温 出产品）。这些都要根据具体的产品来确定工艺:制粉...成形...烧制.原材料:主要有高岭土,焦宝石,瓷土.

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  yushaojie 2015-06-10 18:05

  一、原料及添加剂。以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯小球为烧尽加入物，硅石或其它材料作体积稳定剂，常温、高温均起结合作用，添加物为结合剂。
  二、配料、混练和成型。配料依据制品体积密度及其理化性能要求，确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机，加料顺序是：聚苯乙烯小球→部分结合剂和水→粉料→结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握，不易产生弹性后效的振动成型及其其它方式成型，或采用泥浆浇注成型。
  三、干燥和烧成。干燥时，因聚苯乙烯小球在90～110℃体积剧增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理以后再用于生产，所以干燥温度不宜过高过急，干燥后的砖坯残余水分要求小于2%。装窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化，依制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度，一般要大于1600℃，可以比致密耐火砖烧成制度快一些。

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