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  Andy421 2015-06-10 16:58

  具体的我也不清楚，你可以找专业人士帮忙解决的。据我知道的就有以下这些：
  1、按轧机的轧制状态可分为:热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。
  2、冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备—加热—轧制—热态矫正—冷却—探伤—桔整等主要程序。
  希望能给你提供帮助吧！

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  yjjyibib 2015-06-10 16:56

  一般工艺流程
  热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
  
  2一般工艺流程
  热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
  
  当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
  1.穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
  
  2.轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
  
  3.定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
  
  20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径为101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。

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  花与少年cn 2015-06-10 16:50

  今年年初，马钢热轧H型钢产品被中国名牌战略推进委员会列
  入中国名牌产品目录，成为首次列入目录的单个钢铁产品。 8月4日，中国名牌战略推进委员会相关专业委员会经过综合评价，全体委员会议审议通过，在中国名牌网上发出公告，马钢热轧H型钢产品作为2005年新增评价的382个产品之一，向社会公示。9月1日，质量国家监督检验检疫总局授权的中国名牌战略推进委员会正式确定马钢热轧H型钢为中国名牌产品。从1998年9月20日宣布投产到今年9月1日正式成为中国名牌产品，马钢热轧H型钢已历经了整整8个春秋的市场搏击，终于实现了梦想，走上了中国名牌产品之路。
  
  1993年，被中外媒介誉为“中国钢铁第一股”的马钢看准H型钢良好的市场发展前景，公开向中外股民们承诺：用股本金引进我国第一条大型热轧H型钢生产线。H型钢是由工字钢优化而成的一种新型性能更优越的多用途钢材，被广泛应用于国民经济建设的各个领域，如建筑、桥梁、电站、石油钻井平台、车辆、公路、地铁、钢结构厂房及大型仓储库等等。当今世界流行的观点认为，H型钢在用钢量中所占的百分比已成为衡量一个国家经济技术发达水平的一个标志。随着我国现代化建设的快速发展，H型钢独领风骚指日可待。这说明，马钢人选中H型钢颇有战略眼光。
  
  1998年，马钢终于建成了国内第一条大H型钢生产线，该生产线由德国德马克公司、西门子公司、美国依太姆公司提供技术和主要设备，采用了近终形异型坯连铸、加热炉自动加热控制以及热轧过程的可逆连轧、高精度截面尺寸控制和全过程计算机自动化控制等一系列先进技术和管理，具有90年代国际先进水平。
  
  1998年9月20日，当工程的建设者那庄严又神圣的一剪，轻轻地剪断那鲜红鲜红的“脐带”时，一条长龙从雄浑的轧机中喷涌而出，马钢H型钢这个年轻的生命向世界发出了第一次响亮的啼声……
  
  对于中国人来说，H型钢还是个新事物。由于国家有关H型钢的应用规范的标准未出台，使H型钢在国内推广遇到了极大的障碍。曾几何时，在那艰难的日子里，在周末，在合家欢聚的节日里，在马钢H型钢厂原料堆中，在生产线上，成品库中看到的是公司主要领导、分管领导、各职能处室的领导、兄弟厂矿领导的身影，为了处理原料的那一条裂缝，为了新产品的轧制，为了缓解产品库的堵压……
  
  曾几何时，马钢H型钢员工和销售人员组成庞大的市场推介大军，足迹走遍大江南北，踏破了千百万个设计院、工程建设工地的门槛。有的公司领导为了争取一个用户，竟在对方门口的楼梯上等了四、五个小时……
  
  然而，面对国内H型钢市场艰难的处境，马钢H型钢人异常珍惜来之不易的每一个订单。路只有一条，直接与市场对接，依靠自己的力量开发新产品。
  
  经过马钢H型钢人的努力，马钢热轧H型钢生产规模发展成为能按国标、美标、日标、英标等标准组织生产的规模。马钢H型钢产品家族新丁旺盛、骄子满堂，先后开发了海洋石油平台用钢、铁路车辆用H型钢、55C钢板桩、耐候、耐火H型钢以及开发出超设计能力200—700mm规格的H800系列的超大规格的H型钢等国内外市场空缺的高附价值产品。
  
  到目前为止，马钢大H型钢生产线仍是我国唯一的能够生产腹板高达800mm的H型钢生产厂家。该生产线投产至今，已开发国标产品高度200～800mm的H型钢175个规格，形成HW、HM、HN三大系列共21个型号56个规格，非国标产品8个规格；美标产品W10、W12、W14、W16、W18、W21、W24的7个系列67个规格的产品；英标产品的UB、UC、UP三大系列个型号33个规格多品种、多规格的系列产品。成功地开发了水力建设用U型钢板桩、铁路车辆用特种H型钢和海洋石油平台用H型钢等耐火、耐候专用产品和市场的一批“拳头”产品。先进的生产工艺技术，良好的产品品质形象，一整套产品研发的管理运作模式及良好的市场销售服务体系，使马钢热轧H型钢产品步步紧贴市场。
  
  “以顾客员工为本，与社会和谐发展”的质量方针，“顾客满意度稳步提高；质量损失逐年下降；坚持新品种的开发和创中国名牌产品”的质量目标。马钢H型钢厂每一个职工，仍能清楚地记得：1999年12月，经过公司多方努力，H型钢厂接来第一笔8000多吨出口到美国的
  很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

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  lushixiong 2015-06-10 16:50

  热轧钢板厂生产工艺流程
  板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备—加热—轧制—热态矫正—冷却—探伤—桔整等主要丄序，现分述如下。
  板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉冇连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。
  生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，整个生产工艺过程由一台过程控制计算机（SCC)和三台数字直接控制计算机（DDC)进行自动控制。
  冶金工程生产线主要装备有:三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线（一般是I~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组）

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  kitty1235 2015-06-10 16:46

  2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
  2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
  2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
  20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-10 16:45

  热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。 指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。 标准：中国 GB/T709-1988 分类和代号： 按边缘状态分：切边Q不切边BQ

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  123GG 2015-06-10 16:43

  热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：
  热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
  脱锌原因
  (1)基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。
  (2)基板上附有氧化铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状纯铁。
  (3)合金层中Al含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。
  基于上述分析认为，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度、确保退火炉内气氛控制、保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品质量。

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  gjb1259599539 2015-06-10 16:43

  热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。 　　指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。 　　标准：中国   GB/T709-1988    　　分类和代号：    　　按边缘状态分：　切边　Q　不切边　BQ    　　按轧制精度分：　较高精度　A　普通精度　B 热轧板生产工艺的发展可以分为两大类： 即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺， 其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。 厚板坯一般厚度为200-300mm， 薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50-70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90-150mm。 铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数， 也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数

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  谢汶静 2015-06-10 16:40

  加热炉——除鳞机——粗轧机——除鳞机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库
  板坯首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除鳞机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除鳞机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

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  锁清秋X 2015-06-10 16:36

  板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为热轧钢板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备—加热—轧制—热态矫正—冷却—探伤—桔整等主要丄序，现分述如下。
  板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉冇连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。
  生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，整个生产工艺过程由一台过程控制计算机（SCC)和三台数字直接控制计算机（DDC)进行自动控制。
  冶金工程生产线主要装备有:三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线（一般是I~3号横切机组、热平整机组、

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