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  一颗柠檬_4908 2015-06-10 14:22

  一、板芯加工工艺
  板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
  1、板芯的芯条及其加工
  芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
  2、板芯成形工艺
  板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。
  3、板芯后加工
  胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
  二、细木工板的成型工艺
  1、一次压制的成型工艺
  一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
  2、预压修补二次热压工艺
  预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
  3、预压修补一次热压工艺
  针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

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  yjjyibib 2015-06-10 14:59

  1 　生产工艺流程
  
  杉木细木工板是在杉木木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的。其生产工艺包括单板制造、芯板制造和细木工板胶压与加工等三大部分, 即杉木小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等过程。本项目杉木细木工板生产线或车间所用的单板一般都是外购, 但也可在建设单位的其他场地或以后将扩建的相邻场地内设置内层单板(衬板)旋切线, 旋制部分杉木单板,以便充分利用当地原料或保证产品规模。
  
  杉木细木工板是将杉木原木或旋切单板后的木芯, 经带锯制材、自然堆垛晾晒及人工干燥窑烘干、横截圆锯截断、双面刨刨光、多片圆锯开料、横截圆锯精截、人工选料与涂胶、拼板机胶拼成芯板、组坯配板、预压、热压覆面、尺寸加工、表面处理、检验分等等过程得到成品。
  
  杉木细木工板生产工艺流程如下(不同企业在实际生产中略有差异):
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  2　主要工艺技术
  
  在杉木细木工板生产过程中, 影响其质量好坏的技术因素很多, 其中杉木细木工芯板的制造、单板的干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。
  
  2.1 　芯板的制备
  
  (1)芯板的材种:本项目主要选用人工速生杉木小径材。杉木材软容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。在生产中, 不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。
  
  (2)芯板的要求:芯板厚度占细木工板总厚度的60 %～ 80 %, 厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯条,通常采用厚宽比为1∶1.5 ～ 2 的木条比较适宜, 而且芯条的厚度公差要求±0 .2 mm左右, 以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。芯条必须经过干燥处理, 其含水率为6 %～ 12 %。
  
  (3)芯条的制造:本项目采用收购杉木板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。收购或制材的杉木板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥, 干燥到木材含水率约为30 %后, 再送入木材干燥窑进行人工干燥。为节省能源和提高木材废料的利用, 人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接加热木材干燥窑。窑干周期为5 ～ 6 d 。
  
  (4)芯板的胶拼与刨(砂)光:杉木芯条拼成芯板有2 种方法, 一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板, 然后再进行表面的刨光或砂光处理, 使芯板厚度均匀一致。要求细木工芯板的厚度公差为±0 .2 mm , 宽度上的弯曲度不能超过2 mm, 含水率在12 %以下, 无严重材质缺陷, 以保证细木工板的质量。另一种是芯条不预先胶拼, 直接排成芯板。芯板可采用机拼(拼板机)或手拼的胶拼工艺。

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  锁清秋X 2015-06-10 14:19

  细木工生产线是利用小径木、枝桠材、木材加工剩余物等木质原料（或蔗渣、棉杆、稻草等非木料），经拌胶后压制而成刨花板的成套设备，刨花板经二次加工后制作饰面板。该产品可广泛用于家具、建筑、包装、车辆和船舶内部装修。由于刨花板具有原料来源丰富、产品用途广泛、隔音效果和防蛀性能好等优点，因此产品具有广阔的市场前景。细木工板生产线根据刨花板生产工艺分削片机、刨片机、干燥机、预压机、横截机、热压机、纵横锯边机、砂光机等。
  先造好框架，然后刮腻子，打磨，两遍底漆，打磨，两遍面漆 。ok

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  琳琅风雨 2015-06-10 14:28

  细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。下面是细木工板的生产工艺流程的简单介绍。
  芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
  制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
  一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%
  芯条的生产流程：
  干板材--双面刨--多片锯--横截锯--芯条
  （压刨）
  芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
  芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
  芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
  芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
  芯板的加工：使用芯条胶拼机
  木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
  希望对你有帮助

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  有烟无火80 2015-06-10 14:18

  细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。真正上乘质量的细木工板严格按照下面的程序生产，比如莫干山细木工板。其结构是：中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

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