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  lushixiong 2015-06-10 13:09

  金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等
  
  工具/原料
  冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）
  镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等）
  铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）
  方法/步骤
  下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
  ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
  ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
  ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
  ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
  ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
  钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
  沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
  翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
  冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
  压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
  折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
  折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
  折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
  铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
  折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
  Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
  折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
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  焊接

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  叫我明哥 2015-06-10 13:07

  钣金车间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。 1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。 板材的下料方法 情况一：薄板，简单的用剪板机下料，复杂的不好剪的又是批量生产的用冲模冲下料，厚板用数控切割下料。 情况二：精度要求不高的用剪板机就可以了，精度高的吗用等离子切割机或者激光切割了。 情况三：工业化批量生产通常是买钢卷，设立下料冲裁线，用自动开卷机开卷 快速剪床下矩形或梯形料，若为提高材料利用率，可追加弧形刀剪床切弧形料。中批量则请钢厂直接订矩形料垛了，激光/等离子只用于试制(成本太高，生产率低)，水刀用于非冷热轧材的某些特殊材料切割，生产率也低。

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  荣耀vvv 2015-06-10 12:18

  金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等
  
  工具/原料
  冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）
  镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等）
  铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）
  方法/步骤
  下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
  ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
  ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
  ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
  ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
  ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
  钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
  沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
  翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
  冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
  压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
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  折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
  折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
  折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
  铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
  折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
  Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
  折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
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  焊接

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  卫生巾紫了 2015-06-10 12:11

  随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
  一、 材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
  1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
  2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
  3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
  4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
  5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
  6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
  7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
  二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
  1．检查图面是否齐全。
  2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
  3．装配关系，装配要求重点尺寸。
  4．新旧版图面区别。
  5．外文图的翻译。
  6．表处代号转换。
  7．图面问题反馈与处埋。
  8．材料
  9．品质要求与工艺要求
  10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
  三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
  1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
  2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
  3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
  4．毛刺方向
  5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
  6．核对材质，板厚，以板厚公差
  7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
  8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
  9．尺寸较多的地方要加放大图
  10．需喷涂保护地方须表示
  
  四、钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
  1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
  ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
  ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
  ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
  ④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
  ⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
  2．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
  沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
  3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
  4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
  5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
  6．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
  折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
  F=4.0
  折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
  铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
  折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向
  Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
  
  折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
  7．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
  ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
  b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
  c 钎焊：电铬焊、铜丝
  ② 焊接方式：a CO2气体保护焊
  b 氩弧焊
  c 点焊接等
  d 机器人焊
  焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
  ③焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
  ④箭头线和接头
  ⑤焊接缺失及其预防措失
  点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
  CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
  氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
  ⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
  焊接治具不良改善工艺
  焊接顺序不好
  ⑦焊接变形效正法：火焰效正法
  振动法
  锤击法
  人工时效法

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  有烟无火80 2015-06-10 12:10

  钣金车间设备有：压机；仪表车床；台钻；抛光机；锯床；保护焊机；弯管机(高速自动缩管机)；氩弧焊机；冲床；剪板机；大仪表车床；大车床...以及一些五金工具...高档一些的有激光切割机、等离子（火焰）切割机、精密数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、数控铣床（CNC加工中心）、数控车床及磨床和精密机床加工设备。
  原材料 剪裁下料 数控冲或激光切加工孔和切角 折弯成型 焊接或压制 打磨后表面处理喷涂=产品

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  李应琛123 2015-06-10 12:05

  一、 根据车身结构确定修理工艺 1、 车身校正固定，对于车身的拔拉索引校正，必须保证车身固定，否则，在拉力作用下会产生整体位移，达不到索引校正的目的。 2、 车身校正程序 l 了解设备的性能及安全使用措施 l 对车身损伤作出分析判断，确定牵拉方案 l 初步校正基础的固定点 l 修正定位点，检查校正效果，按计划牵拉校正 3、 在进行牵拉校正之前，应对车身内部和外部进行如下保护 l 尽量取出内部部件，如座位，仪表台，车垫等 l 焊接时用隔热材料盖住玻璃，座位，仪表台等部件，以防烧伤 l 拆除车身外面部件，并用棉布或保护带保护好车身，防止擦伤 l 如果油漆表面擦破，必须修好，防止锈蚀 4、 车身前端损坏的修复 l 车身前端损坏主要是前端受碰撞（如追尾事故）形成的。损坏的部 位包括前部的横梁一侧的挡泥板，侧梁以及另侧的前翼板等相关区域 l 整修前端要从前挡泥板一侧梁开始，首先，需要修复支撑结构件， 选择需要更换部件的一侧先进行侧梁的牵拉 5、 车身后部损坏的修复 l 校正时，将夹钳或钩子接到后侧梁的后部，后地板或后顶盖，侧板 后端部，一边牵拉，一边测量车身下面每一部份的尺寸，观察车身板的配合间隙来确定必要的修理程度 l 当后侧梁被严重碰撞，影响到后门框变形开关不畅时，但能靠牵拉 侧梁来消除后顶盖侧板的应力
  2 二、 根据车身表面损伤程度确定修理工艺 1、 凹凸表面的整修 l 小范围局部凸起的整形：用垫铁贴紧凸起的反面，手锤敲击凸起部 位，使凸起部份被压缩到原来形状。操作时，要求捶击力量要轻巧，以每秒2次的频率连续冲击，并做到捶击点均匀分布 l 局部凹陷的整形：与凸起的修整不同的是，捶击点不在垫铁顶面上 方，而是在铁皮的凸起部位。将垫铁贴紧最低处，用铁锤敲击附近凸起处即可 l 撬起凹陷，利用修平刀修整凹陷，车门表面某处有凹陷，将修平刀 作垫铁用，采用捶击表面凸起部位的办法，可将凹陷修复 2、 表面收缩整形 l 金属板上变形部位的收缩 用焊炬火焰将最凸或最凹点（伸张中心）加热无樱红色。加热大小与伸张程度有关 加热后急速敲击红晕区域的周围，并逐渐向加热点的中心包围，？便金属组织紧缩。敲击时，要用垫铁在部件背部，用木锤敲击，冷却后再用铁锤轻轻敲击整平 如果收缩一点不能达到整平的目的，可用同样方法在该点周围适当位置进行多点收缩，但此时加热范围要小一些 所有收缩点冷却之后，进行一次全面敲平，敲击力要轻

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