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  Nov的肖邦 2015-06-12 19:26

   
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  一、 工程概况 
  本工程为金基·青云山居项目里苏坞组团GRC装饰构件，建设单位为临安金基房地产开发有限公司。本工程主要内容包括GRC构件线条、罗马柱、梁托、宝瓶柱及其他。 
  本工程主要工作范围包括：按技术规格书的要求完成货物制造、运输、安装及售后服务等工作。按工作顺序提交所需的技术资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在合同文件中。 
  提供的货物须包括以下工作服务但不仅限于以下： (1) 按买方和设计需要完成货物的具体设计及制造； (2) 按买方认可的设计方案和材料进行加工、制造、供货； (3) 运输及装卸：货物运输至买方建设工地，并卸至工地现场指定地点； 
  (4) 按设计要求进行安装、施工。 
  二、 施工准备 
  1. 材料准备：角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。 
  2. 工序准备：清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合，外墙基层已处理完，脚手架位置、高度满足构件安装需要。 
  三、施工部署 
  1. 首先选择1栋楼做样板，待业主和监理确认后再大量施工。 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
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  2. 构件内的龙骨采用40×4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨胀螺栓固定在墙上。龙骨安装完后再安装GRC构件。 3. 外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防水层再安装GRC构件。 
  4. 外墙无保温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。 
  5. 构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。 
  四、施工工艺 
  1. 工艺流程：挂线——安装龙骨——外墙抹灰——外墙保温——安装GRC构件——接缝修补。 2. 施工操作 2.1 龙骨安装： 
  2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确。 2.1.2龙骨加工采用40×4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40×4通长角钢连接，GRC构件将焊接在通长角钢上。 
  2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔径为10mm。孔深进入混凝土墙面不小于50mm。然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。 
  2.1.4在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
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  到另一侧，然后用￠8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头焊接￠10的钢筋100mm长做挡头，在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。 2.2 GRC构件安装： 
  2.2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。 
  2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。 
  2.2.3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起，并保证焊接牢固。 
  2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。 
  五、保证工期措施 
  1.为保证业主的工期要求，提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。 2.安装前先在1栋楼做出构件安装样板，待业主和监理确认后按样板要求开始大批量安装。 
  3.增加人力保证施工进度，并安排好交叉流水作业程序，施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改
  
  
  
  
  
  
  
  
  
   
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  动的部位要及时服从，尽快改动。避免大量施工完后，业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象，影响工期。 
  4.与总包单位经常联系，确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并保证施工现场有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。 
  六、质量保证措施 
  1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。 
  2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。 
  3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。 4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。 
  5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。 
  七、安全文明施工 
  1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。 2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。 
  3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排
  
  
  
  
  
  
  
  
  
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  除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。 
  4.高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。 5.施工机具使用，严格按操作规程执行。 
  6.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。 7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。 8.场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。 
  9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。 

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  我叫张小花 2015-06-12 19:11

  1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
  2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
  3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
  4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
  5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
  6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
  7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装

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  a1120520977 2015-06-09 22:56

  GRC是玻璃纤维增强水泥，以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6-1/8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。 二、GRC构件制作安装 1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几 何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。 2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的 几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’ ），并加设
  
  耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。 3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时， 最小避厚不宜小于10mm。 4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式； （1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于 15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装； （2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自 重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求； 三、GRC构件的安装 1、 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、 坚实。 2、 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进 行修补。 3、 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构 件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。 4、 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证 安装GRC线条时有足够的间距 5、 构件安装误差应符合下列要求； （1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
  （2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm； 6、 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。 7、 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。 8、 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措 施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。 9、 后锚固连接点固定方式： （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20 级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。 （2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5， 砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。 10、 构件与建筑物的链接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个， 采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。 （2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小 于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。
  焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。 （3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽） *400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋，通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.） （4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构 中以45度角植入Ø12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆） （5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

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  YUANQINTAO 2015-06-09 22:20

  你可以在网上多搜索一下，下面资料供参考：
  
  施工准备→进场一构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
  　　
  　　4、GRC构件安装就位
  　　1）檐口线条安装：
  　　檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线，后安装檐托，固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平封闭。（详见大样 1 ）
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  　　2）门、窗套、腰线类安装
  　　A、在墙体上植8厘筋与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧边、窗下台）2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。

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  yjjyibib 2015-06-09 21:54

  一、施工准备
  （一）材料：：1、GRC：品种、规格、式样应符合设计要求。
  2、正确选用GRC的品种，确定安装固定方式，选用适宜的安 装辅料。
  （二）机具：手电钻，专用夹具、安装脚手架、刮板、橡皮锤等。 （三）作业条件
  1、安装GRC的部位，其前道施工项目，必须施工完毕，安装楼梯处GRC时要弹好 50
  水平线，并应具备强度的基体、基层必须达到安装GRC的强度要求。
  2、安装GRC的方法采用螺丝固定法等。
  3、GRC进厂应检查验收，材质、图案应符合设计要求。GRC的强度应达到设计要求，
  并满足硬度、刚度的要求。
  二、操作工艺
  1、基层处理：GRC安装前应将基层清理干净，处理平整。并检查基底是否符合安装
  GRC的要求。
  2、确定GRC安装位置线，按GRC的位置弹好位置中心线及分块的控制线。
  3、分块GRC预拼编号：分块GRC在正式安装前，应对规格、色调检验、挑选，经预
  拼合格后进行编号，为正式安装准备条件。
  4、安装方法及工艺：
  （1）墙上GRC螺丝固定法：出厂的构件自身已配好预埋连接点，安装时每个接点都
  要连接牢固。以防影响构件的使用寿命。安装时将GRC预留孔眼对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，GRC图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同GRC颜色一致的材料修饰，不留痕迹。

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  wanner1994 2015-06-09 21:19

  一、GRC构件成份、工艺及流程：
  
  　　1、 GRC构件的成份：GRC构件产品的基本成份为琉酸铝快干水泥、抗碱网格玻纤布、抗碱玻纤丝、河沙、镀锌钢筋等。
  
  　　2、 GRC构件根据业主要求由设计部门提供符合要求并得到签字认可的技术图，交由生产部下属模具组制作为高标准、高质量的造型模具，并经专职质量检验员检测达到质量技术要求后，再由各生产车间准备生产，各生产车间接到模具经再次确认后，根据技术确定的要求、钢筋规格、布置及连接法，加工生产。按照水泥河沙1：1.5的配合比，并加入添加剂，搅拌生成制作GRC构件的原材料。
  
  　　3、 制作中，先在造型模具上涂刷脱模剂，并在模具表面铺一层1：1（水泥：砂）水泥砂浆，再铺好抗碱网格玻纤布，并放好预先绑扎成型的预埋钢筋后按照水泥、河沙、抗碱玻纤丝，配合比为（1：1.5：0.15）另加入添加剂的水泥沙浆均匀放在模具内，并且铺平、压实、抹光滑，蒸气烘干成型。最后形成优良、优质GRC产品。
  
  　　二、安装施工：
  
  　　1、 根据确定好的施工图和建设方项目部的技术交底，按安装位置和标高，放出GRC构件的安装垂直线和水平线。
  
  　　2、 根据设计图选定安装部位的GRC构件、金属膨胀螺栓、焊接镀锌钢筋、钻头等的规格并运到安装部位，以构件预埋分布钢筋的间距为准，用电吹在建筑载体上与构件预埋钢筋分布间距对应部位打孔，并在空内埋入金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓必须深入载体的打孔底部，并旋紧。
  
  　　3、 安装构件必须放水平线和垂直线，确保水平度和垂直度误差与技术交底要求一致。
  
  　　4、 在GRC构件安装部位两端各打孔一个，插入钢筋，（以确保安装水平方向），将GRC构建放在插入的钢筋上面，后拉构件上的水平线，待水平垂直线确定后，将预埋选定的焊接用镀锌与构件，预埋金属膨胀螺栓初步焊接，待焊接初步固定，待检查合格后进行最后固定，焊接采用单面搭接焊时，搭接长度≥10d，双面焊接长度≥5d，如搭接长度达不到时采用加钢筋或者垒焊方式固定，不能漏、假焊、咬伤。
  
  　　5、 镀锌钢筋焊接部位及应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。

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