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  蔡琴 2015-05-29 08:16

  以下是我从网上找到的一些桩基础施工工艺流程的一些资料。主要的生产流程有:
  
  1.1、测量放线
  
  建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点;
  
  (1)建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核;
  
  (2)建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制;
  
  (3)放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护;
  
  (4)建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
  
  1.2、护筒设置及桩机定位：
  
  (1)冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
  
  (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
  
  (3)护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
  
  (4)桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合;
  
  (5)桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
  
  1.3、循环系统布置：
  
  在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
  
  (1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
  
  (2)掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
  
  1.4、基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理
  
  (1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。
  
  (2)地基处理方法：采用50～150mm的碎石(毛石)500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
  
  1.5、施工道路的设置
  
  (1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。
  
  (2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
  
  2、成孔作业
  
  2.1、成孔注意事项
  
  (1)根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击;
  
  (2)在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进;
  
  (3)在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。
  
  (4)保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进;
  
  (5)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔;
  
  (6)遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁;
  
  (7)每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔;
  
  (8)进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。
  
  2.2、入岩深度的判断与终孔
  
  入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
  
  入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
  
  2.3、垂直度及桩孔直径检查
  
  为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。
  
  2.4、清孔
  
  当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。
  
  (1)清孔
  
  第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。
  
  第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。
  
  (2)清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
  
  (3)第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始(注：如果先挖土后进行冲孔桩施工采用泵送砼施工)，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
  
  希望我的回答能帮到你。

  10 评论
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  惠媛 2015-05-29 08:16

  这个具体施工流程比较复杂，我在网上看了下，发现这个网站介绍得挺详细的。http://www.docin.com/p-562821486.html

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  gjb1259599539 2015-06-10 12:55

  你去翻翻《建筑桩基础技术规程》，下面是规范上面关于桩基础的分类：1   、按承载性状分类 （1）摩擦型桩： 摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受； 端承摩擦桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。 （2）端承型桩： 端承桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受； 摩擦端承桩：在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受。2   、按桩的使用功能分类 （1）竖向抗压桩（抗压桩）； （2）竖向抗拔桩（抗拔桩）； （3）水平受荷桩（主要承受水平荷载）； （4）复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。3   、按桩身材料分类 （1）混凝土桩；灌注桩、预制桩； （2）钢桩； （3）组合材料桩。4   、按成桩方法分类 （1）非挤土桩：干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法； （2）部分挤土桩：部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩； （3）挤土桩：挤土灌注桩、挤土预制桩（打入或静压）。5   、按桩径大小分类 （1）小桩   d≤250mm； （2）中等直径桩   250mm＜d＜800mm； （3）大直径桩   d≥800mm； d——   桩身设计直径。

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  我叫张小花 2015-06-09 13:42

  (1) 下沉过程中随时掌握土层情况, 分析土的阻力与沉井重力的关系, 选用最有利的下沉方法。(2) 正常下沉时, 自中间向刃脚均匀地对称除土, 合理安排沉井外弃土地点, 避免对沉井产生偏压。(3) 下沉中, 随时注意正位保持垂直下沉。当沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的 1. 5～2 倍时,最易出现偏斜, 应注意纠正。( 4) 沉井进入流砂层后, 先在井内挖一小坑放置潜水泵, 抽干地下水。先挖中央流砂, 再向四周开挖。注意均匀对称, 每层每次的开挖高度控制在 15cm左右。这样可控制沉井的均匀沉降, 而不至于倾斜。这是关键所在。边挖边砌砖沉井, 如此反复循环。随时检查和纠正沉井的倾斜情况, 如在上次开挖中一侧已有轻度倾斜, 则下次在开挖沉井下侧流砂时, 先开挖另一侧流砂, 起到纠偏作用。

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  史予婉 2015-05-29 08:12

  桩基础施工工艺流程有以下的几个工序
  
  一护筒设置及定位;
  
  二冲孔机冲击成孔;
  
  三钢筋笼制作、安装;
  
  四灌注水下混凝土。
  
  以上只是大致的工序，具体的步骤还要根据具体情况来确定。

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