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  jyh1287674528 2015-06-08 17:41

  【筒仓滑模施工】系统的构造特点及工艺流程,从拼装模板、支设模板、安装提升架等方面对其操作要点进行了具体阐述,并提出有关的测量控制方法及防偏措施。关键词:滑模,提升架,工艺流程　　鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。
  1　滑模系统构造
  1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
  2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
  3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
  2　滑模工艺流程拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
  3　操作要点
  3.1　拼装模板采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
  3.2　支设模板按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
  3.3　安装提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
  3.4　安装围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
  3.5　安装挑架在外架立柱和提升架立柱外侧安装挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16×120螺栓紧固。挑架之间采用2根环形水平钢管连接。
  3.6　安装平台板操作平台板采用50mm厚的木板安装在挑架上,木板内外侧与方木钉牢。当挑架间距大于150mm时,环形钢管下加设水平钢管。
  3.7　安装栏杆和安全网滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于3道,高度为2m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆下部均设25mm厚、250mm高的木踏脚板。
  3.8　安装液压系统每榀提升架上安装2台6t滚楔式千斤顶,共布置106台。千斤顶底部与提升架环形横梁之间安装圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上安装一只针形阀。设4个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形油管安装在环形连系钢梁内,管径均为16mm。环形油路上设16根分油管和16个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为8mm,每个分油器接通6个千斤顶。油路安装完成后,进行液压系统排油、排气和加压试验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。
  3.9　滑升滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升的中间,间隔20min~30min,还应将液压控制台开动一次,每次可以使千斤顶上升1个~2个行程。
  3.10　操作平台的空滑与加固当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗环梁上标高100mm时停止滑升。在整个空滑过程中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。
  3.11　漏斗支模首先安装中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为漏斗支模的基准。通过基准放线,在漏斗口处和环梁与漏斗交接处做两套定型专用钢模板,以这两套钢模板的下沿作为漏斗斜板面底模(采用竹胶合板)的基准,在支漏斗斜板面底模时,由支撑架子管上端连接径向放射钢管,在径向放射钢管上连接环向环形钢管,最后铺木方钉竹胶合板,支撑漏斗模板的架子管与中心架、外露支承地下工程综合防水技术初探
  3.12　环梁支模在环梁截面下边与漏斗斜板相交处布置一套环形专用钢模板,作为环梁底模的控制基准(也是漏斜板面底模的控制基准)。支模方式是:支撑架子管上端连接短的放射钢管,在放射钢管上连接环向环形钢管,上面铺环形专用钢模板。环梁在外筒外侧的侧模用滑模弹性模板,外边用架子管支撑,架子管上端固定在操作平台上,并用斜支撑加强。
  4　测量控制及防偏措施
  4.1　标高和垂直度控制用吊线锤,在操作平台上对应于圆仓中心点用铁丝吊挂重约15kg~25kg的线锤,铁丝绕在小摇车上以便随着平台的上升逐步下放线锤。如遇大风大雨时可将线锤放在小容器内,以减少摇摆。立筒库垂直度的允许偏差为:不得大于高度的0.1%;且最大不得超过50mm。为了使建筑物的垂直度偏差不超过允许值,在施工过程中必须加强观测。一般对于连续变截面和整体刚度较小的结构(如烟囱、水塔、电视塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等),每提升一个浇筑层高度至少应观测一次;对整体刚度较大的结构(如本工程3×5组合立筒仓),每滑升1m至少应观测一次。
  4.2　防偏措施
  1)严格控制支撑杆的倾斜度标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,使它们保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm调平、检查、校正一次。
  2)均匀分布操作平台上的设备、材料、施工人员,注意混凝土的浇筑顺序,匀称布料,分层振捣。
  3)保持支承杆的清洁,在千斤顶顶面加铺2mm厚环形橡胶板防尘、防污,定期对千斤顶进行强制性更换保养,确保每个千斤顶都能正常工作。

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  疾风剑豪 2015-06-16 12:11

  筒仓滑模施工方案
  
  贮存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的建造过程。筒仓按受力状态可分为高(深)仓和浅仓，筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1．5的称为高仓，小于1．5的称为浅仓；按筒仓外形可分为圆仓或方仓；按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1)；按筒仓的建筑材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓应用较广泛。
  
  筒仓由基础、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料系统等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为复杂。施工顺序为：基坑开挖、地基处理以及基础、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。
  
  基础施工 筒仓负荷大，结构高耸，其基础大多采用桩基或筏式基础。施工中应注重基础和基底处理的质量，避免筒仓的不均匀沉降和倾斜。
  
  筒体施工 一般高仓的简体高约为30m，仓壁较薄，施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界，划分成各个施工段。筒体的施工常采用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。采用翻模法施工时，应在仓壁内外设置附着式可拆卸钢制三角架，用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工平台。三角架一般设上、中、下三层，当在上层三角架上进行支模时，中层三角架处的仓壁混凝土已浇灌完毕，下层三角架处的混凝土正在养护；当上层三角架处的混凝土浇灌完毕，下层三角架处的混凝土强度达到设计强度值的50％时，即可拆模，随即翻转到上层三角架，如此往复，直至筒顶。当大气温度较低，混凝土强度上升缓慢时，可多设几层中层三角架。
  
  筒体垂直度控制 简体施工中常用十字线吊锤法控制简体的截面尺寸和垂直度，即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线，线端各系于滑轮架上，在十字线交点处下垂锥形吊锤，定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮，使吊锤对中简体基准中心点，并利用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺寸和垂直度。每支设一层模板应调整一次，以确保整个筒体垂直度符合规范要求。
  
  上部结构施工 筒仓上部转运站的荷载，通过混凝土梁传于筒壁。由于荷载大，又处于高空，主梁常设计为现浇混凝土结构，次梁为预制混凝土结构。为解决现浇混凝土的高空支模问题，混凝土梁采用劲性骨架，支模前先安装劲性钢桁架，而后将模板吊挂在钢桁架上，无需支撑，效果较好。
  
  漏斗施工 筒仓漏斗可根据物料和使用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一起由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接，而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要着重注意焊接质量，避免漏斗使用后开焊。

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  哎哟喂哟 2015-06-15 15:36

  　　1、筒仓滑模类：水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。
  
  　　2、烟囱滑模类：各种行业变直径、变截面烟囱滑模。
  
  　　3、化工滑模类：造粒塔滑模。
  
  　　4、公路滑模类：变直径、变截面桥墩滑模，隧道滑模。
  
  　　5、水利滑模类：沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。

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  HH0807 2015-06-15 15:36

  滑模施工前需要做好五点:
  1.筒壁下已经施工完毕,土方回填完成并简单平整完毕,给滑模设备组装提供场地;
  2.筒仓附近10米内有二级配电箱,具备滑模施工及混凝土浇筑钢筋焊接等用电负荷;
  3.现场搅拌的话机械设备及材料准备完毕,能保证混凝土的正常供应和浇筑,商品混凝土的话要计算混凝土的用量和供应时间是否满足滑升需求,汽车泵联系到位并具备浇筑量的要求;
  4.钢筋工及混凝土工,木工\架子工均已经满足施工需求;现场所需要周转材料(钢管脚手架等已经全部到位)
  5.需要定做的埋件已经开始加工并满足滑升时间的需要;
  谢谢

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  繁华尽落 2015-06-09 11:58

  筒仓滑模施工方案
  一．ycc项目筒仓概况及施工规划:
  YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划：
  1. 原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）：
  
  A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓
  
  底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
  
  B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
  
  2. 生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：
  
  两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
  
  3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）：
  
  A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
  
  B: 一个ф12m单体仓（荒料仓），基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约407立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。
  
  4：水泥配料仓：（共四个，仓壁混凝土总量约1158立方米）：
  
  四个ф12m连体仓，基础顶面标高-2.1m,仓底板底标高8.3.0m,仓顶板标高
  
  23.5m，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约289立方米，四个仓壁从基础班顶一起滑模施工。
  
  5：水泥仓：（共4个，仓壁混凝土总量约10420立方米）：
  
  四个ф22.5m预应力连体仓，基础顶面标高-1.5m,仓底板底标高16.0m,仓顶板标高60.0m，仓底板下仓壁厚度850mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约2605立方米，四个单独滑模施工。

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