钢塑复合管施工工艺是什么

喻海鸥 | 被浏览 8年以前 |

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    • 芋亲小太阳 2015-06-09 16:31

      钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本,以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。 利达牌钢塑复合管的特性 1、普通聚乙烯PE内衬,耐温-40℃~60℃ 2、交联聚乙烯PE内衬,耐温-40℃~95℃ 3、耐腐蚀、耐氧化,使用不结垢。 4、输送流体摩擦阻力小,比普通镀锌管流量大。 5、洁净卫生,不会出现二次污染。 6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接) 7、可有效缓冲管系中的水锤现象,减少噪音。

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    • 哎哟喂哟 2015-06-08 16:46

        产品规格与技术性能

        一、管材的规格型号

        利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15-φ110,具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。

        二、管材的技术性能

        强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998

        三、产品适用范围

        输送纯净水、输送气体、输送化工流体。

        四、钢塑管的配件及工具

        1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。

        2、工具:a 切断用车床、手锯、手动管动刀。

        b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。

        五、产品标准

        钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091-1993≤低压流体输送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219-1998≤生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准≥

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    • 景爱莲 2015-05-21 11:14

        钢塑复合管也是分好多类的,这里说一下给水钢塑复合管施工工艺:

        1.水池(箱)内管道选择应符合下列要求:

        (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。

        (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。

        (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。

        (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。

        2.管道安装前应具备下列条件:

        (1) 施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底。

        (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收,并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量,经监理工程师核查确认后方可使用。

        (3) 施工现场及施工用水,供电满足要求。

        (4) 施工机具已固定或定位。

        (5) 施工人员已经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。

        3.钢塑复合管安装应符合下列要求:

        (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

        (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。

        (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

        4.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求:

        (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

        (2) 管道在室内暗敷设,墙体内需开管槽时,管槽宽度和深度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管道坡度。

        5.钢筋混凝土水箱(池),进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管;管径大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径,弯曲角度不得大于10°。

        6.埋地、嵌墙暗敷设的管道,应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。

        7.切割管道应符合下列要求:

        (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。

        (2) 当采用手工切割时,其锯面应垂直于管轴心。

        8.套丝应符合下列要求:

        (1) 套丝应采用机械套丝。

        (2) 套丝机应使用润滑油润滑。

        (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。

        9.管端清理加工应符合下列要求:

        (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。

        (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

        (3) 衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°~15°。

        (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。

        10.管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

        11.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

        11.管道与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后,用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。

        13.管道与配件连接后,外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

        14.用厌氧密封胶的管接头,养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。

        15.钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

        16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用螺纹管接头。

        17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

        18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理。

        19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:

        (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5~9119.10的要求。

        (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1~9114.3的要求,仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。

        (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。

        20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:

        (1) 钢塑复合管的切割应符合本节4.3.7―11条的要求。

        (2) 在现场配接法兰时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。

        (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹,其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。

        (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:

        一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图,送专业工厂进行管段、配件涂(衬)。。加工后,再运抵现场安装。

        二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件,法兰焊接,拼装管道,然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工,再运抵现场进行安装。

        采用二次安装法时,现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。

        21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。

        22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

        23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

        24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。

        25.对衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时,应符合下列要求:

        (1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。

        (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料,每个接口之间应有3~4mm间隙,并打钢印编号。

        (3) 应采用机械切割管材,截面应垂直管轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。

        (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

        (5) 应采用专用滚槽机压槽,压槽时,管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时,应缓慢进行,槽深应符合表4.3.7.29的要求;应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅,应及时调整压槽后再加工。

        (6)与橡胶密封圈接触的管外端,应平整、光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

        26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量,专业厂家预涂塑加工、现场安装。

        27.管段在涂塑前应压制标准沟槽,涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。

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    • 黎芳 2015-05-21 11:14

        钢塑复合管的施工工艺流程:

        (1)施工准备

        ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。

        ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

        ③对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。

        (2)绘制实测施工图。

        (3)管道及管件的加工。

        ①将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。

        ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。

        ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。

        (4)支架制作、安装。

        ①支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。

        ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺 栓或射钉固定。

        ③用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内, 再用扳手拧紧螺母。

        (5)管道敷设。

        ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层;

        ②检查钢塑复合管接口各附件是否 齐全;

        ③对DN50及以下管件,按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环 依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对 DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺 栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。

        ⑤室内钢塑复合管道敷设时,管道距 墙面的距离应为12~15mm,PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管,高出地面50~100mm。在干管安装 时,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象,不得在衬塑钢管上套丝,管道系统的横 管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。

        ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐 处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中,埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中,敷设的沟底应平整,必要时可铺100mm 厚砂垫层。

        ⑦钢塑复合管埋地管道回填时,应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处,经夯实后回填原土。

        ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

        (6)管道水压试验。PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。

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    • 景哲瀚 2015-05-21 11:13

        钢塑复合管施工工艺是:

        管道的铺设与安装:管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道接口与支架间距须大于100毫米。

        钢塑复合管放到沟内,逐段码成直线进行连接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管,使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线,每10米偏差不应超过5毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

        1、法兰连接

        法兰与管道连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍,以便于焊接。焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。

        2、采暖钢塑复合管沟槽式连接

        (1)机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;

        (2)管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。

        (3)检查和润滑密封圈:

        检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润

        滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

        (4)密封圈安装

        滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。

        (5)密封圈定位

        将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

        封圈不应进入管道凹槽。(如下图)

        (6)安装连接器外壳

        把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。(如下图)

        (7)拧紧螺帽

        交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。

        3、机械三通、机械四通安装

        先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。

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