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  Leolep 2015-06-10 13:37

  料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→行星式轮碾机→压砖机→蒸压釜→成品。

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  有烟无火80 2015-06-08 16:22

  1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度30mm。石灰，石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
  
  2、配料：配料系统需采用皮带输送机，电子配料机，强制搅拌机，输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化，之后送入轮碾机。
  
  3、砖坯成型：砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。
  
  4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
  
  5、蒸压养护：蒸压养护

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  gjb1259599539 2015-06-10 13:35

  粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放      生石灰质量的优劣直接影响到砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。有条件的，可利用化工、冶金等企业的下脚料，如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。   石膏们占整个干混合料的75％～90％，当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。工业废渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸钙和黄铁矿等，石膏的杂质含量，尤其是粘土含量应不超过3.5％。      利用半水石膏制砖比二水石膏好：混合料的塑性好、初期强度高、砖强度也高。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放  磷石膏中的P2O5一种是可溶性的，主要是未提取干净的磷酸，在粉煤灰砖中，它是一种有害的物质。另一种是没有分解完全的磷灰岩，它的化学成分比较稳定。磷石膏中的P2O5最大含量不得超过3％。      氟石膏是制造氢氟酸和氟硅酸的副产品，氟石膏中含有残余的硫酸和1％左右的氟化氢。在使用氟石膏前，应以碎石灰中和，使其呈微碱性。因而氟石膏中尚含有5％～10％的生石灰。      粉煤灰制砖中，掺石膏的作用是：  (1)提高砖的强度。实验表明：当粉煤灰中Al2O3的含量为34.6％时，加5％的石膏，砖的抗压强度比不掺石膏的增加2～3倍；粉煤灰中Al2O3的含量为25.6％左右时，加3％的石膏，可增加砖的抗压强度1.0～1.5倍。  (2)对石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解温度和延长消化时间，限制石灰消化时体积的膨胀。混合料中，石灰用量越大，这种影响越显著。  (3)提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏时，采用3％～4％为宜，氟石膏以1％为宜。   碎废砖      在砖的混合料中掺入2％～3％粒度不大于1 mm的碎废砖，可以提高粉煤灰砖强度20％～30％；粒度要求不大于1 mm。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放 湿混合料的制备

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  琳琅风雨 2015-06-10 13:34

  粉煤灰计量后送入搅拌，石灰、石膏、破碎进仓，球磨、进贮仓、计量称计量，送入搅拌，炉碴人工计量、搅拌机搅拌，然后进入轮碾机两次辗轧再送入消化仓，再经二次辗轧后，压制成砖坯，人工放至平板车上选送入静停室，然后送入蒸压釜即可
  希望对你有帮助

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  尧媚 2015-05-12 18:49

  粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占整个干混合料的75%～90%，当仅用粉煤灰时，其用量取75%；当掺加粗渣时，取上限，粉煤灰与粗渣之间的最佳比例为1∶1。其余的原料为生石灰、石膏及碎废砖。

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  唐守钧 2015-05-12 18:49

  粉煤灰制砖工艺的流程以干排粉煤灰为例：
  料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→半坡式消化仓→皮带输送机→湿式轮碾机→压砖机→养护窑→成品。

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  彭泽刚 2015-05-12 18:45

  粉煤灰制砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。

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