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  YUANQINTAO 2015-06-09 13:21

  热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
  
  　　热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10负1---10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程： (1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到(液---汽)分界面; (2)液体在蒸发段内的(液--汽)分界面上蒸发; (3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段; (4)蒸汽在冷凝段内的汽.液分界面上凝结： (5)热量从(汽--液)分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源： (6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

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  poming978394839 2015-06-08 15:27

  碳钢-水重力热管工作温度范围为50～200℃，它的制作过程主要包括化学清洗、机械加工，惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空的获得、封口测试等主要过程。热管换热器的制造工艺路线框
  一、管子清洗
  二、充液（工质）
  三、真空处理
  四、检验

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  黄平平 2015-05-12 13:40

  热管一般是中空的圆柱形管，当中一部分空间充有易于蒸发的液体。管中始终保持真空状态，而当中的液体的蒸发温度与环境温度相近。当热量被挥发层吸收后，液体就迅速被加热到沸点，然后就开始沸腾，产生蒸气，蒸气上升到冷却层，当热量被释放后，蒸气重新凝结成液滴，由于受到重力作用或者是其他的内部作用，液滴重新回到挥发层，继续被蒸发，然后被冷却，这就形成一个周而复始的循环，推动这一循环的就是热源，也就是热管工艺原理所在。

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  邓文娟 2015-05-12 13:40

  水重力热管的制作过程主要包括化学清洗、机械加工，惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空的获得、封口测试等主要过程。
  一、管子清洗
  清洗的目的在于确保工作液体浸润管壁；避免由于杂质或污物放出不凝性气体破坏管子的真空度；避免在操作中由于杂质和污物妨碍毛细作用和产生不相容性；避免在端盖和管壳焊接时由于金属不清洁而影响焊缝质量。
  二、充液（工质）
  完整的热管充液过程包括以下三个环节：
  1、工质预净化处理；
  2、工质进行缓蚀处理；
  3、在管内充入规定数量的液体。
  三、真空处理
  目前采用的是排气法。排气法是在热管内事先灌入一定量处理过的工作液体，然后在热管的底部加热，待热管内工作液体沸腾后，蒸汽从管口排出，同时将管内的空气也一同带出，排气至一定程度后，用销封死，待管内液体冷却后，管内便形成一定的真空度。
  四、检验
  第一步：起动性能检验
  对每批热管进行抽样起动性能检验，抽检数量为总数的3%，将热管加热段放置在热管运行时最低工作温度下，要求冷却段上端盖下20mm处，管壁温度在≤8min内达到恒定。
  第二步：等温性能检验
  对每批热管进行抽样表面等温性能检验，抽检数量为总数的3%，把热管放入一定温度下的炉子（或液体）中，冷却段保温，热管冷却段不定长度放置热电偶测温，要求热冷却段全长轴向温度＜4℃。
  第三步：热管合格检验
  每根热管都采用听声法来判定热管质量的好坏。将热管垂直上下串动，如管内有清脆的撞击声，则说明管内有较高的真空度，热管放置5天后再用听声法判定热管质量，如管内有清脆的撞击声，为质量合格。如无响声则说明热管内有不凝性气体或者充液量过少。此时可放在热水中检验，如听到水珠对热管顶盖的撞击声并能传递热量，则说明热管基本能传热，如果没有热量传递或者传热不明显，则可判定是失效热管。

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  秦华茂 2015-05-12 13:36

  热管的制作工艺一般分为吸液芯型热管制作工艺和重力热管制作工艺两种。
  
  一、吸液芯型热管制作工艺：
  通常热管的制造过程包括下面的工艺操作，并按一定的程序进行。热管实际制造的时候往往能达到二十个步骤，甚至上百道的工序。这里只是最简单的一些必须工序。
  1、机械加工
  2、清洗
  3、管芯制作
  4、清洗
  5、焊接
  6、检漏
  7、除气
  8、检漏
  9、充装
  10、封接
  11、烘烤
  12、检验
  
  二、重力热管制作工艺：
  目前节能领域的热管换热器，常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成，其通常制作工艺如下：
  1、机械加工（管壳、端盖，或者直接采购）
  2、前处理（管壳、端盖除油除锈）
  3、烘干
  4、端盖焊接（氩弧焊，焊口打磨）
  5、充装工质
  6、排空气（烘烤）
  7、封头焊接（氩弧焊）
  8、检验

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