水磨石地坪

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    • 四川水磨石地坪的价格如何?
    • 我是_3225 回答:不算太贵。以下是具体的价格信息: 你好,平整度和耐酸碱性不一样,价格也就不同。比如: 平整度:98%表面平整 | 基层强度:30,MPa-100MPa | 耐酸碱性:强 | 耐磨性:0.02 |价格:145.00 平整度:98%表面平整 | 基层强度:30,MPa-100MPa | 耐酸碱性:强 | 价格:165.00 平整度:平整度一般 | 基层强度:一般 | 耐酸碱性:耐酸碱一般 | 耐磨性:超强耐用 |价格:50.00 以上价格来源于网络,仅供参考,请以实地为准
    • 地坪漆 环氧地坪漆 水磨石地坪 10个月前
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    • 水磨石硬化地坪怎么施工
    • 瞎激动51 回答:水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果好,施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1.施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2.操作要点 (1)找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A.基层的清理。水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不够,有影响粘结的杂物造成。所以,在工序安排上,应将清理基层作为一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序。 B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的。为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同时,还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C.注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况)。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面,如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修。返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的。在做找平层前,应特别注意这些问题。找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护2~3天,即可做面层施工。 (2)固定分格条 现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工。所以,现制水磨石地面均设分格条。镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向,在确定分格尺寸时,一般采用1¡1m,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3~4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。 在分格条纵横交叉处,各留出4~5cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损,所以,要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护。对于错位的分格条,应及时更换。分格条固定如下图所示。 (3)抹面灰 分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰。 首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高,最后用滚筒滚压。 如果局部超高,用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平,因为这样容易造成石碴分布不均,或者局部石碴偏少,造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度,以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1~2mm。待磨光后,面层与分格条能够保持一致。 如果采用美术水磨石,宜先将同一色彩的面层砂浆抹完,再做另一种色彩,免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层,铺灰时宜先铺深色部分,后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量,石碴不同规格与不同色彩的掺量,应由专人负责。特别是添加的颜料数量,应严格计量。颜料拌入水泥中,先干拌均匀,然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板,经设计确认后,方可大面积展开。 面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别,也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是:水泥∶石碴=1∶1.5~2(体积比)。要想获得面层有较密集的石碴,增加美观,也可在面层施工时,拍平后在其表面撒一层石碴,然后将其拍平,拍稳。但要注意,石碴撒得要均匀,数量要适当。 (4)磨光 磨光这道工序,是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石碴磨平。 磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可,应尽量使用机械磨光,这样不仅工效快,而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光,一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。 磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒。按我国标准GB2477—81规定,磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数,具体分类详见下表。 磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉 12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5 结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。 气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度。所以,为了克服这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。 磨光主要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石碴浆强度太低,则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些。 不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间,最好的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。 方式?温度(℃) 5~10?10~20?20~30 机械磨光(d)人工磨光(d)?5~62~3?3~41.5~2.5?2~31~2 注:天数以水磨石压实抹光完成算起。 磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用60~80号。这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆。养护2~3天,便可进行第二次磨光。 第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2~3天便可进行第三遍磨光。 第三遍要用180~240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。 (5)打蜡 打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后,方能开始。打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸,化学式为(COOH)2,是最简单的二元羧酸。无色晶体,易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果。 草酸在使用时,先用水溶解成10%的草酸溶液,均匀洒到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净,待地面干燥后,即可进行打蜡。 打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤,煤油4斤,放在铁桶里经130℃(冒白烟)熬制,用时加六两松香水(200号溶剂汽油),一两鱼油调制。 打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布)蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻)卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法,将成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内,然后再磨光。 打过蜡的地面,应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清晰而美观,色彩均匀一致。如果局部积有灰尘,可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。 3.工程中常见的质量缺陷及预防 (1)地面空鼓 现制水磨石地面空鼓,较之其他类型的地面,表现更为严重一些。之所以会这样,主要在于水磨石地面层次多,不同时间,不同材料的工艺,处理不妥,都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在:A.面层与基层之间粘结不牢,造成空鼓。B.面层与找平层之间粘结不牢,造成空鼓。 产生的原因,主要是基层清理不够,如灰巴、残碴等附加物,均会影响两层之间的粘结。另外,素浆结合层扫的不认真,也是产生空鼓的原因。由此可见,基层的清理,是影响粘结的关键因素。 面层空鼓需要处理,特别是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响。可是,对于现制水磨石地面,在处理空鼓问题时,要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补,效果会好些。 (2)石子显露不均 实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时,如不及时处理,势必在脚印处有轻微下沉。另外,如果脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去,水泥浆上部增多。当磨光时,脚印处的轻微下沉,使磨光受到影响。所以,看上去表面的石子不够均匀,清晰不够。 此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序,应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外,施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。 (3)分格条显露不均 分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,所以,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。 另外,分格条标高不一致,本身就是忽高忽低,那么,在装灰时,势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题,主要是控制好分格条上部的标高,安分格条时拉通线检查,发现差错及时改正。 (4)水磨石色彩不均 俗称“大花脸”,产生这种缺陷的原因主要有二点。其一,颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责,且做到计量准确。不能心估目测,另外,不能一边加水,一边倒颜料。这样做会使颜料结块,局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法,使颜料分散均匀。 面层受污染,应及时清理干净。最根本的办法,还是加强管理,如若地面篱工完毕,其它工程仍在交叉施工,最好在面层上部铺一层保护材料,免受污染及碰损。对于高级美术水磨石,应特别注意这方面的问题。 4.旧水磨石地坪的修补与磨光 水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法,但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉,却并不容易。 根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验,水磨石地坪翻新的关键不在磨光,而在修补即要使地坪见不到裂缝,而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。 (1)操作程序 裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂 (2)操作要点 裂缝修补 A.分析原水磨石地坪的水泥,水泥标号及石子粒径范围。 B.选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。 C.根据裂缝的自然走向,进行扩缝。 D.将选择好的水泥、石子,级配进行配比调合。 E.将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净,在清洗干净后,再涂上混凝土界面剂,确保新材料与原地坪牢固地粘接。 机械磨光 A.机械施磨前,必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固,具有相当的强度。 B.磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。 C.在通磨一遍后,要检查一下磨后效果,然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。 D.在修补的裂缝处,打磨要仔细,要认真检查界面处是否平整,一定要平整后,才停止施磨。 E.在阴角处,必须换手提式小型磨机进行施磨。 补色处理 A.机械磨光后,用草酸进行清洗。 B.要仔细检查裂缝修补处,主要观察地坪饰面色差情况。 C.如果色差较大,请专业人员进行调色修补,缩小色差程度。 涂保护剂 A.保护剂涂刷前,地坪上必须无灰尘。 B.石材保护剂要均匀涂刷,不能有漏涂
    • 地坪漆 环氧地坪漆 水磨石地坪 10个月前
  • 4 回答
    • 常州水磨石地坪施工工艺是啥,一般多少钱
    • 上官苏志燮 回答:常州水磨石地坪施工工艺 1.将基层清理和用水冲洗干净,冲洗后,扫除积水。然后按地面设计标高抄平,定出水平标高线。再按找平找坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,塌饼标高为室内地面标高与磨石面层厚度之差。并按间距为 1.5m 左右引出中间塌饼。隔一昼夜后,铺设找平层,找平层用木蟹搓至与塌饼平。 2. 找平层铺抹后,一般隔壁 1~2 天即可按设计分格尺寸在地面弹线。然后坞分格条(铜条)。坞分格条时,应用靠尺顺线贴直,并用纯水泥浆和导电材料抹八字角固定分格条。固定分格条的灰埂不宜过高或过低。灰埂太高了妨碍石子靠近分格条,太低了分格条又固定不牢,一般灰埂的高度为分格条高度的 1/2 为宜。分格条在十字或丁字交接处,应留出 4~5cm 一段不抹灰埂,以免石子达不到交接处,造成交接处出现无石子的光水泥面,影响美观。要求坞设完毕的分格条达到上平一致。镶嵌牢固,接头严密。 3.分格条坞好后,一般浇水养护 1-2 天,即可开始铺设面层水泥石子浆。面层铺设前,应先清除分格条内的积水和浮砂,然后满刷纯导电水泥浆 1 道。随即铺设面层水泥石子浆,铺设的方法是先在分格条的中间堆导电材料,然后用抹子在分格条的两边同时压实。 常州水磨石地坪价格一般是五十元1平方米。
    • 地坪漆 环氧地坪漆 水磨石地坪 1年以前
  • 4 回答
    • 水磨石地坪施工工艺是怎样的
    • 接头香味 回答:一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。 ⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。 ⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸 性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。 ⑺其他:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。 2、作业条件 ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。 ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
    • 地坪漆 环氧地坪漆 水磨石地坪 1年以前
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    • 水磨石地坪施工方案求一份
    • lushixiong 回答:现制水磨石地面施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层, 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。 同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使 用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使 用同厂,同批的颜料。 2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁 净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚 度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度 以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及22号铁丝。 2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm, 混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、 油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件: 2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地 面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾 子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的 标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆: 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3 水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右), 大小约8~10cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得 过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用 木抹子搓平。 3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行 下道工序施工。 3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部 弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案 要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格 线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平 直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外 在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40 ~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开 始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉 石粒为准。 3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8" 字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时 清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出 (边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜 料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙 要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。 3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后 用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。 3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石 粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及 油石规格应根据设计确定。 3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一 次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓 度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色, 再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不 得再受污染。 3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆 布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光 滑洁亮为止。 3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。 3.1.18 水磨石踢脚板: 3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确 定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹 子搓成麻面并划毛。 3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用 靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹 平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后, 开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素 灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍, 用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。 3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4.1 保证项目: 4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规 范的规定。 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 面层: 4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均 匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显 露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2 踢脚板: 4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽 有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上 口平直。 4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺 直。 4.2.4 地面镶边: 4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边 角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直, 边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图 纹清晰,表面洁净。 4.3 允许偏差项目,见表7-6。 现制水磨石地面允许偏差 表7 -6 允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口 及地漏内,以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加 覆盖。 6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层), 液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因 此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30° 角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留 有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均 用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同 颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆 三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫 而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨 光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。 6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料 时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
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