家具生产工艺流程

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    • 中厚板生产工艺流程流程是什么?
    • 有烟无火80 回答:中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态:955MPa s0.2, 15, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 (σb≥1000~1300MPa),主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢,是为了制造大型工程机械而研制的钢种,该钢不仅强度高、低温缺口韧性好,而且具有优良的焊接性能,是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括:转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 (15~65mm)热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火+620℃回火;HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体,随着回火温度升高,碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化,920℃±10℃淬火+620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9~12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷+610℃回火的热处理工艺,该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体,控冷+610℃回火后的组织为回火索氏体。
    • 家具生产工艺流程 烤漆工艺流程 油漆工艺流程 8年以前
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    • 浴室柜生产工艺流程有哪些?
    • 柠檬_6149 回答:浴室柜工艺流程—“挑 切 钻 拼” 挑:用肉眼察看木材的色彩、树龄,依据该批浴室柜的制作数量,针对于不同的使用部位挑拣适合的材料,1般外观整齐,色泽美观1致的用来制作柜体的表脸部分,稍有1些瑕疵以及节点的都要用特殊工艺处理后(如节点部份要使用专业弥补材料填充以后才可以用于浴室柜的制作)用与柜体的违面或者其它不显明的部份;如果发现有变质、变形或者虫蛀的状态则舍弃不用,以保证浴室柜的品质1贯性。 切:依照专业的制作功课书(定制产品依照专门绘制的图纸),依据特定摸具,把不同部位的所需用材开料成不同尺寸。 钻:使用专业精密的台钻等多种专业工具对于木料预钻结构安装孔,次工序经由专业设计,确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。 拼:进口的原材料1般为摆布的木条,要制作浴室柜的侧板、门板、底板等部份就必定要经由“拼”的工序,拼板是1道比较讲求工艺以及制作精度的工序,首先将挑拣好并打磨过后的尺寸1致的木料并列防好在特定模具,在需要拼接的部位涂上拼胶板,再用专业夹具从4周及上下同时加压并固定,维持二四小时以上方可;同时在拼的进程中有较大表面如底板会有专业工程师依据受力面积以及膨胀收缩系数来计算并开槽,避免在之后的使用之中柜体产生形变(原理:铁轨的接缝以及水泥路面上的开槽)。 浴室柜工艺流程—“抛 裁 漆 装” 抛:对于拼好后的柜板用专业的抛光机进行屡次抛光,抛光机有平面抛光机,异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机以及手动抛光机用来对于不同形状的木料进行处理,抛光机器中同时有初抛以及细抛的专门分类,使用的抛光轮/带有粗细以及材质的区分。 裁:经由前面几道工序的木板已经经初具雏形,然而要成为浴室柜的组成部份还需要经由“裁剪”的工序,该工序请求精度极高,浴室柜的各个组成部份互相间的误差都是以小于毫米的单位来计算的,所以请求对于拼板后的部份再进行1次丈量,裁去不相符需要的部份,以到达油漆后可以安装的请求,有时请求将所有部件现场试组装来测试不会发生误差;(浴室柜的尺寸比例都是经由设计师以及专家的反复试制才肯定的,保证外观比例以及实用功能都到达较高水平,1旦肯定款式就不会等闲更改) 漆:采取专业的聚酯漆确保在使用请求上做到防虫、防水;独特大方的色彩是在市场上维持高级次的1大症结。其中分为底漆以及面漆,1共需要进行4次,底漆的作用是密闭木材毛孔、固定色彩、去除了细小木刺;面漆,待底漆干后才可以进行面漆,面漆终究表现柜子色彩,同时也进行了防水及防虫的处理。油漆的需时较长,为了切身的品质,不能简化油漆的程序来缩短制作时间,所以1套浴室柜的油漆进程都在三天以上。油漆的车间有严格的操作流程,特别是面漆车间,由于上好面漆干燥以后就要进行组装,所以请求车间内不能有灰尘,所有面漆车间工人都必需佩戴口罩。 装:将油漆干燥好的各个部件在专业的安装台长进行组装,并在次检查柜体是不是存在尺寸、安装、油漆的问题,组装收场后用保鲜膜裹好装箱并在纸箱外用大规格木条箱固定。
    • 家具生产工艺流程 浴室柜生产 浴室柜有哪些品牌 6年以前
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    • 开关电源生产工艺流程有哪些?
    • 忆苦思幻 回答:第一产前对BOM: 对于新订单,工程部门必须依标准对电源进行老化测试,再由品质部门做最终可靠性老化、可靠性测试,品质确认OK再对产品及PCB板进行拍照存档,并在可靠性测试报表签名,工程工程负责人依可靠性报表及照片作这依据才能在BOM签字,再由工程部主管签字方可生效。样品再由制造工程分晰其生产加工的合理性,并在作业指导书上签字,方可生产。对于ERP已存在的BOM两个月内没有生产的机型由工程部再次确认,方可生产,两月内生产的机型可以直接生产,每次生产前工程必须提供两个以上的手件样品及PCB组立。 第二生产部贴片插件: 贴片插件前必须有工程提供的原始PCB样板,在贴片插件前必须按PCB组立的样品贴片插件,再贴片插件的同时,QC必须认真检查贴片及插件的正确性,在过锡后,QC第一时间做出2PCS PCB手件确认其电性能,如果发现异常应第一时间联系制造工程及研发部门,PCB手件确认OK,将快速完成PCB组立到成品并进行老化测试。 第三补焊: 补焊拉对插完件的裸板进行后续补焊加工,检查插件正确性,如果有大量连锡、倒脚、假焊应及时向插件拉反映,补焊还就对裸板进行测试维理,要保证送到组装拉的每一块PCB板都是OK,补焊拉需要定其记录插件拉的错件,假焊等不规范的操作。 第四组装 组装拉负责对PCB的后续加工,在焊完线盖个盖子后进行测试,测试后老化,老化OK后进行超音,打螺丝,最后再进行一次测试。
    • 家具生产工艺流程 开关电源有哪些 地板生产工艺 6年以前
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    • 水泥生产工艺流程是怎样的
    • 可惜没如果 回答:1、主流程一般包括:矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂 2、子流程 2.1其它原材料(硅质、铝质等)开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨 2.2燃料——采购——粉磨——烧成 2.3混合材(石膏、活性填充材料、早强材料等)采购——破碎(烘干)——储存——配料——水泥磨
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 橱柜生产工艺流程有哪些?
    • 忆苦思幻 回答:1、柜体板应封边牢固、锯切整齐、无明显脱胶、爆口现象。 2、橱柜安装完毕后,相邻门板之间缝隙(除转角处外)在三毫米以内,且开启、关闭时无相互碰撞现象,视觉上平直。门与台面、门与压顶线之间缝隙≤5mm; 3、上柜、下柜、立柜、门板、抽屉、拉手整齐划一,无明显视觉不良现象; 4、上、下柜体安装结实,无明显摇动现象; 5、抽屉推拉运动自如,无异常噪音; 6、所配的拉篮配件,均应推拉自如; 7、无特殊要求,柜体甲醛含量达到E1级标准,门板甲醛含量达到E2级标准; 希望我的回答能帮到您
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 门锁生产工艺流程有哪些?
    • 一点留恋 回答:门锁生产工艺流程: 1、面板铁皮下料---成型----冲孔---抛光---检验--发电镀厂(半成品出库)---入库--检验--待组装。 2、压机加工--半成品入库--抛光---检验--发电镀厂(半成品出库)---入库--检验--待组装 3、面板配执手, 组装--检验--包装-发货 希望我的回答能帮到你。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 五金生产工艺流程有哪些?
    • Qyana 回答:你好,由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。 一、各种轴承主要零件的加工过程: 1、套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2、钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 3、滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。 4、保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类: (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) (2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 希望我的回答能帮助你。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • led灯生产工艺流程是什么
    • -丶- 回答:1.晶片、支架、银胶是一个LED灯具的基本组成元件。晶片需要扩晶,以便于安装,支架需要清洗,将冷冻的银胶回温等; 2.芯片制造部分; 3.灯珠封装部分;     4. 整体LED散热与组装部分; 5.购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶,组装,老化测试(24小时以上),需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性;
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • 墙纸胶生产工艺流程是怎样的?
    • 忆苦思幻 回答:A、先清理施工表面,应保持表面达到结实、干燥、清洁、无污渍等状态;    B、将瓷砖胶清水内搅拌成膏状,比例为25公斤加水约6~6.5公斤,搅拌充分后,等十分钟左右再略微搅拌一下使用,2小时左右使用完毕,不要将已干的胶浆胶水重复使用。 C、齿型刮板将胶浆涂抹于墙面上,均匀分布约一平方米左右,在十五分钟之类将瓷砖揉压于上即可。如需调整,需在瓷砖胶没有固定之前。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • 开关柜生产工艺流程有哪些?
    • -丶- 回答:1、设计:按客户要求进行设计尺寸。 2、开料:用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸。 3、冲压:冲出折角边和把手位等。 4、折叠:用折板机折出内折边和外折边等。 5、点焊:点焊加固。分处焊和加焊。 6、酸洗和磷化:主要是去油和去锈。 7、喷塑:半成品进入电箱静电喷塑。 8、组装:组装门和钥匙等。 9、成品:成品包装。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • 水泥生产工艺流程是什么
    • theworld_1427 回答:水泥的生产工艺流程如下。 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 8年以前
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    • 整体衣柜生产工艺流程是什么
    • 沧海逸趣 回答:1、设计方案-在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后,设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计,并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂,方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定-通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的,但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的,所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单-即原材料明细表,另外还有五金配件清单、外协备件清单等,这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解,也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件-安装示意图,包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 5、专业生产-在之前的几个步骤都完成后,所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序,实际上根据产品的不同,工序也有所不同,简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成,如抽屉底板只需要裁板就OK了,但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序,如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外,还有诸如拉槽,铣型等等
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 8年以前
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    • 铝单板生产工艺流程是哪些?
    • 小虎2643 回答:1. 单板下料 :确定材料型号,检查原料质量,按照尺寸切割 2. 单板划线切角:按图中规定开角位置,开角形状,调整模具方向及定位,在冲床上切角,切角不宜过大也不宜过小要适当。 3.单板冲角码孔 4.单板折弯 5. 单板滚圆弧 6. 单板氩弧焊接 7. 铝单板打磨 8. 单板加强筋安装 9. 铝单板安装角码 10.单板抛光 11. 单板挂板 12. 单板喷粉 13. 单板卸板 14. 单板前处理 15. 单板上下件 16. 单板调漆 17. 单板喷涂 18. 单板包装
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