焊接

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    • 怎样焊接ppr水管?
    • hll961714764 回答:用PPR专用热熔器,根据管径大小使用相应的热件,粘接的两端要同时加热,一边加热一边往加热器中间靠,当靠到根时停2秒钟,拔出对接即可。时间短了和长了都容易粘接不严而漏水。
    • ppr水管 焊接 水管 1年以前
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    • hdmi线怎么焊接?
    • ag123456 回答:你看看市面上有无接头可以拆装的HDMI线缆。只安装一个接头,然后把线材穿过PVC管,在装上另一端的接头!(估计困难) 或者实在不行,你就只能走明线,或者买个AppleTV接电视机。 如果你只是想把电脑接到液晶电视的话,我建议单独配置一个HTPC放在客厅,那样比较实用大气,而且现在的家庭最少应该配置两台电脑,不然老婆和你抢,那就麻烦、
    • 焊接 走线 音响线 9个月前
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    • led灯怎么焊接?
    • ag123456 回答:采用低温钎焊的方式焊接LED贴片灯,准确地说是用M51的膏体M51MFP配合加热台焊接。 此工艺是一种低温钎焊的工艺,加热热源选择加热台,均匀涂抹M51的膏体M51MFP进行焊接,靠加热台的温度传导焊接部位达到温度熔化焊膏成型。 也可以采用回流炉中加热焊接。
    • 焊接 LED灯 led灯杯 11个月前
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    • ppr水管焊接技术是怎样的?
    • 芒果5270 回答:以前使用的ppr管,管壁很薄,这时候,进去了要赶紧拔,拔晚了,薄管就完全融化拿不成了。现在的ppr管都很厚,不必担心这个。 :进去赶紧拔出来,会因为加热温度不够而不易公母材料熔合在一起。 同样原理,如果进去了滞留的时间太长,物料被加热到烧焦变了质,变成了酥而脆,那么,公母材料结合的力度也是很低的。 一般原则是:刚刚弄进去,材料没有熔化好,转动管子会感觉发涩滴。要等2秒~6秒,感觉润滑了,温度就正好,公母材料就可以亲嘴了。 为什么是2~6秒,甚至更长时间的呢?是因为热容器的功率是一定的,而粗管子要完全融化就要吸收更多的热量,所以,管径越粗,进去后要等待的时间越长,所以,稍微转动管子,凭着涩还是滑的手感,这是最好的判断准则。 也可以拔出来一下子,看看熔化表面的状况,是无光的,还是达到了油滑的状态,有助于判断。
    • ppr水管 焊接 水管 11个月前
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    • led灯珠焊接方法谁清楚?
    • 言尔无心 回答:采用低温钎焊的方式焊接LED贴片灯,准确地说是用M51的膏体M51MFP配合加热台焊接。 此工艺是一种低温钎焊的工艺,加热热源选择加热台,均匀涂抹M51的膏体M51MFP进行焊接,靠加热台的温度传导焊接部位达到温度熔化焊膏成型。也可以采用回流炉中加热焊接。
    • 焊接 LED灯 led灯杯 3个月前
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    • pvc板要怎么焊接呢?
    • 灯泡大怪兽 回答:PVC常见五种焊接方法: 1、热板焊接: 热板焊接(对平型制件),它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料,此工艺最适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长,小制件需15s,而很大的制件需几分钟。 2、热气焊接 热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的 3、挤出焊接 挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要应用于pvc硬板较大片型结构的自动焊接。 4、粘接 黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件,一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性塑料制件相互连接,或使塑料制件与金属连接。 黏合剂的优点包括: 美观、设计灵活;均匀的应力分布;能够连接不同的材料;能够提供大气\水\气体的严密封口;柔软黏合剂能缓冲振动;能与薄而软的基材一起使用;提供电绝缘和热绝缘性。 黏合剂的各种局限性:接头性能不定性;永久组装;综合化学过程;需要干净表面;没有接头检测;达到最大强度的时间。 黏合剂选择 特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括:使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。 5、溶剂粘接 溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法,最常用于无定形热塑性塑料制件上。溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。溶剂的低黏度要求被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。 希望以上回答能够帮到你哦!
    • 焊接 pvc板材 pvc地板 8个月前
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    • pvc管道焊接方法谁知道?
    • 一追再追 回答:pvc管道焊接的方法:1、PVC水管不用焊接,用“粘胶剂”粘。 2、聚合物之间,聚合物与非金属或金属之间,金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。
    • 焊接 管道 开运方法 11个月前
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    • ppr水管焊接器要如何使用?
    • 灯泡大怪兽 回答:1、把机器接通电源(220伏)并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度,开始工作。 2、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起,温度为260°C。 3、由于材料重量轻,有挠曲性,所有熔接可在工作台上进行,基于这一优点,节省工时。 4、有时要在墙内进行某些连接,要注意在这种接合地点有足够的操作空间,可以操作。
    • ppr水管 焊接 水管 11个月前
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    • 暖气片要如何焊接?
    • 热心网友 回答:一般是是用氩弧焊接,也有高频焊接,看什么片了,普通的都是氩弧焊,只有插翅的是高频焊接。 其他的不清楚,但米兰春天散热器的有1、焊接:二氧化碳保护焊接工艺,为有丝焊接;2、氩弧焊焊接工艺。
    • 超导暖气片 暖气片 山西暖气片 1年以前
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    • 线材焊接加工工艺是怎样的?
    • 逆袭_8315 回答:你好,先说接头的上锡,我们在焊接过程中所采用的焊锡丝的芯径多数为0.8mm和1.0mm的焊锡丝,接头的上锡要求要尽量饱满和均匀,上锡不能过多,也不能过少。过多的话会容易造成触点与其它触点短路,过少的话可能会造成线缆虚焊工,或衰减。只有线缆的芯径才可以充分的与触点接触,才能降低了衰减的效果。 焊接步骤:  首先,我们将音频剥线30mm,将音频线的屏蔽线去除2/3,保留1/3,拧成一股,用于连接地线。另外2根芯线,定义为正极的1根线直接剥线,定义为负极的1根线去除2mm之后再剥线,剥线的时候1-2mm,之后将2根芯线与屏蔽线一起上锡,并将之余的部分减齐,这样在我们焊接的时候会很方便。如果我们所焊接的是大两芯的话,需要将定义为负极芯线全部拨光,与地线缠绕在一起。 我们在焊线时我用的常规方式是屏蔽线定义为地线焊到接头最外侧(插头的最外层)的屏蔽层上,其中接头最内侧(插头的头)的定义为正极,接头的中间(插头的中间)定义为负极。如果是大两芯的话就只有正极和地,没有负极。 其次,焊接的时候我们尽量将线缆所拨金属芯径的末端,与接头触点的完全焊好,焊接完之后芯径最好不要有裸露的部分,这样线缆所焊接的牢固度是最好的。最后我们再将最外层的橡胶绝缘层往头的位置上退,这样一来,所焊的线即结实,又美观。
    • 线材 金箔工艺 工艺楼梯 1年以前
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    • 如何焊接铁艺护栏?
    • 可爱的橙子 回答:1、酸洗前检查处理 检查铁艺工件是否具备本厂镀锌的工艺孔(排气、出入锌夜、吊挂),铁艺工件表面的锈蚀程度,表面覆盖物能否被盐酸除去(如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去)。 2、脱脂(碱洗) 配有加热设备,消除铁艺工件表面的油脂、涂料等。 3、水洗 清除铁艺工件表面的碱水及附着物。 4、酸洗 除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物 5、酸洗后检查处理: 酸洗效果是否理想,如酸洗不充分,再次酸洗,如果酸洗前处理不彻底,需重新处理后再次酸洗。 6、水洗 除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物 7、上助镀剂 再次清洗工件表面,保证表面在镀锌之前不在生锈。 8、烘干 提高铁艺工件温度,避免铁艺表面水分过多,在镀锌时发生爆炸。 9、热浸锌 工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中,达到一定时间后提出,铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。 10、钝化 提供工件表面抗大气的腐蚀性能,减少或延长白锈出现的时间。
    • 铁艺护栏 铁艺栅栏 铁艺栏杆 1年以前
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    • ppr水管焊接步骤是什么?
    • hll961714764 回答:焊接 加热后,quicklyinsert管接头施加压力轻。 任何偏差,应予以纠正后立即插入,以避免在焊缝的任何压力。 允许联合冷却,冷却时间为给定表中。 这种类型的连接,确保完美的密封,即使在恶劣的工作 条件。BER可以启动,以使未来的联合。
    • ppr水管 焊接 水管 1年以前
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    • 铁艺焊接护栏的价格如何?
    • 请叫我雷锋 回答:1.铁艺护栏欧式铁艺护栏花件护栏焊接花件护栏围栏围墙庭院护栏栏杆 140 2.铁艺护栏欧式铁艺护栏花件护栏焊接花件护栏围栏围墙庭院护栏栏杆 158 3.小区工程围墙护栏铁艺焊接院墙校园围栏工艺安全定制护栏 50 价格来源于网络,仅供参考,以具体实地为主
    • 铁艺护栏 铁艺栅栏 铁艺栏杆 1年以前
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    • 钢结构焊接技术交底是怎样的?
    • AN拉勾勾 回答:建筑施工企业中的技术交底,是在某一单位工程开工前,或一个分项工程施工前,由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待,其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解,以便于科学地组织施工,避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。 技术交底一般包括下列几种: 1、设计交底,即设计图纸交底。这是在建设单位主持下,由设计单位向各施工单位(土建施工单位与各设备专业施工单位)进行的交底,主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。 2、施工设计交底,主要介绍施工中遇到的问题,和经常性犯错误的部位,要使施工人员明白该怎么做,规范如何让规定的
    • 钢结构涂料 交底 焊接 1年以前
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    • 焊接方管有哪些标准?
    • zsysandman 回答:钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。 3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。 3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。 3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。 3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600~800角,使角弧略向上,吹向熔池中心。 3.2.2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700~800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700~900。 3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700~800角,宜用小电流、短弧焊接。 3.3冬期低温焊接: 3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。 3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。 4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。 4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 4.2钢构件焊接工程 I主控项目 4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接工艺评定报告。 4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。 4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d),且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。 图4.2.5焊脚尺寸 4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 Ⅱ一般项目 4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查。 4.2.10焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。 钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准 项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查) 2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告(全数检查) 3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录(全数检查) 4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工) 5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告(全数检查) 6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录(全数检查) 7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处) 8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查 —般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查(按量抽查1%,且≥10包) 2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告(全数检查) 3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第5.2.8条) 4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第(5.2.9条) 5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查(同类构件抽查10%,且≥3件) 6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查(第5.2.11条) 5、成品保护 5.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 5.4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 6、应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 6.2焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。 6.4焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。 7、质量记录 7.1焊接材料质量证明书。 7.2焊工合格证及编号。 7.3焊接工艺试验报告。 7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。 7.5设计变更、洽商记录。 7.6隐蔽工程验收记录。 7.7其它技术文件。 8、安全环保措施 8.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净.并将所有孔口打开。 8.6在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8.7焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。 8.8把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 8.9更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。 8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 8.11多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。 8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。 8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏。 8.14雷雨时,应停止露天焊接作业。 8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后。方可施焊。 8.17工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
    • 照明标准 油漆标准 标准门洞 1年以前
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